[实用新型]绞磨尾绳分体式自动收卷机

说明书

技术领域

本实用新型属于电力架线施工技术领域，尤其涉及一种绞磨尾绳分体式自动收卷机。

背景技术

目前，各种野外拖曳作业过程中，经常会利用绞磨进行提升、拉牵等作业。电力架线施工中，利用绞磨作业随处可见。特别是电力组塔施工主要靠绞磨吊装。绞磨的优势是体积小、重量轻、拉力大，操作简单，占地面积小，转场方便，适合野外临时拖曳作业。但是美中不足之处是绞磨尾绳需要人工提供持续张力和收放。随着越来越多高等级线路的架设，电力线塔越来越高，绞磨施工用钢丝绳也相应加长，收放绞磨尾绳的人员越来越力不从心了。以前2个人收放绞磨尾绳都比较轻松，现在3个人收放绞磨尾绳都非常吃力，总是盘不好绳老打绳鼻，打了绳鼻的钢丝绳很容易断，给施工安全带来隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能减轻施工劳动强度、适宜人工搬运转场的、自动收放钢丝绳、有效保护钢丝绳的绞磨尾绳分体式自动收卷机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：绞磨尾绳分体式自动收卷机，包括机架、电动驱动装置、绳轮、排绳器和钳式制动器；绳轮的中心轴的左端和右端分别转动连接在机架上，电动驱动装置通过插装定位结构可拆卸连接在机架左侧，电动驱动装置的动力输出端与绳轮的中心轴传动连接；排绳器设置在机架上并位于绳轮前方，钳式制动器设置在机架右侧并传动连接在绳轮的中心轴右端或排绳器的主轴右端；

电动驱动装置包括安装壳，安装壳内设置有直流电机、可充电电池、控制器和行星减速器，安装壳上部设有提手和操作面板，可充电电池为直流电机和控制器供电，控制器通过数据信号线分别与直流电机和操作面板连接，直流电机的动力输出轴与行星减速器的动力输入轴传动连接，行星减速器的动力输出轴水平向右设置且为花键轴，绳轮的中心轴的左端开设有与花键轴插接并传动配合的花键孔。

插装定位结构包括法兰盘、连接板、弯板、滑板和定位销轴，法兰盘固定设在行星减速器右侧外周上，连接板固定连接在安装壳上，连接板与法兰盘接触并位于法兰盘右侧，定位销轴设置有四根，法兰盘和连接板上开设有呈正方形四个顶点布置的安装孔，四根定位销轴分别穿设在一个安装孔内，每根定位销轴上均设置有位于连接板右侧的扳手卡头，每根定位销轴左端通过紧固螺母及垫圈将定位销轴、法兰盘和连接板固定连接为一体，定位销轴右端同轴设置有一个左粗右细的锥形导柱，锥形导柱左端与扳手卡头之间形成一个环形卡槽；

弯板固定设置在机架上，弯板右侧面上设置有四根滑柱，四根滑柱按长方形四个顶点布置，弯板上设有四个分别对应与一个安装孔的第一限位孔，滑板设有两块，每块滑板上分别设有两个长孔和两个第二限位孔，两个长孔上下对应设置，两个第二限位孔上下对应设置，长孔的长度方向沿前后方向布置，四个限位孔左右一一对应与四个第一限位孔，其中一块滑板右侧面上设置有两个螺柱，两个螺柱分别与另一块滑板上的两个滑柱之间通过拉伸弹簧连接，弯板和两块滑板的中部对应开设有用于穿过花键轴的通孔；

四个定位销轴右端的锥形导柱向右对应穿过第一限位孔和第二限位孔，锥形导柱位于滑板的右侧，扳手卡头位于第一限位孔内，环形卡槽位于第二限位孔内，在两根拉伸弹簧的作用下，滑柱在长孔内沿前后方向移动，两个滑块之间相向移动，第一限位孔和第二限位孔重叠部分减小至小于锥形导柱，滑板将锥形导柱限位。

钳式制动器包括安装座、单向轴承、制动盘、第一制动摩擦片和第二制动摩擦片，单向轴承的内圈安装在绳轮的中心轴右端，制动盘同轴向套在中心轴上并通过第一安装螺栓连接到单向轴承的外圈左侧，安装座位于单向轴承下方并通过第二安装螺栓连接在机架的右侧，安装座右侧上部沿左右方向水平固定设置有一个套筒，套筒右侧内壁螺纹连接有一个顶丝，顶丝右端沿径向方向设置有一个插孔，顶丝左侧内壁滑动设有一个顶帽，顶帽右端敞口左端封堵，顶丝左端设有内径小于顶丝的限位柱，顶丝左端与顶帽之间设有一个压缩弹簧，压缩弹簧的右端套在限位柱上，安装座上水平设有导杆，第一制动摩擦片位于制动盘左侧并固定设置在安装座上，第二制动摩擦片位于制动盘右侧滑动套设在导杆上，制动盘下部位于第一制动摩擦片和第二制动摩擦片之间，顶帽左侧面顶压在第二制动摩擦片右侧。

排绳器一端设有从动链轮，中心轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

机架前端下部转动设有导辊。