[实用新型]树脂光学球罩法兰边加工一次装夹成型的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂光学球罩的加工夹具，特别是光学球罩法兰边的精雕铣面铣槽铣孔铣直径的夹具。

背景技术

本实用新型所述的树脂光学球罩为球型摄像机所用的保护外罩，是如图1、2所示的带法兰边的光学球罩。由于树脂光学球罩通过模具注塑成型，法兰边为其安装位，相同直径球罩，不同用户所配的机型不同，安装位有所不同，不能通用。如果根据每个法兰边尺寸重新制作模具注塑产品，开发周期长，成本高；因此通常需对光学球罩的法兰边进行加工，以达到使用要求。由于光学球罩参与光学成像，因此球罩除法兰边外，其它位置不能有碰伤、污渍、模糊等不良，这对球罩的法兰边加工提出更高的定位夹紧要求。现有的加工方式是如图3所示，将球罩放入第一固定座21中以球罩的法兰边内圆Φ2为定位夹紧面，法兰边A表面81为支撑面，通过定位块23和车床的尾座22将球罩定位夹紧，用车刀20进行法兰边的B表面82和外圆加工,完成后将球罩卸下，放入第二固定座24，如图4所示，第二固定座上表面有与加工好的法兰边相配合的嵌槽25，以球罩的法兰边外圆Φ1为定位面，法兰边A表面为支撑面，用压紧夹具26在法兰边B表面82压紧，将球罩固定在第二固定座上，通过精雕机的铣刀27加工出相应的孔位28和槽位29。该方法加工工序多，存在二次定位误差问题，产品需要多次取放和运输，加工周期长，同时很容易造成球罩碰伤和污染问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述球罩加工中存在二次定位误差问题，提供一种一次装夹完成所有加工的夹具，以提高球罩的加工质量和效率。

设计一套夹具，利用真空夹紧将球罩法兰边的厚度、外圆、槽和孔加工等多道加工整合在同一工序完成。

本实用新型所采用的技术方案为一种树脂光学球罩法兰边加工一次装夹成型的夹具，其要点在于它包括底板、支撑气缸、活动板、真空固定座、导柱、顶板、球罩定位环、常开单向电磁阀、常闭单向负压电磁阀、真空发生装置、气缸电磁阀，不少于三根的导柱固定在底板上，支撑气缸固定于底板中部，活动板套在导柱中放置在支撑气缸的上方，顶板固定在导柱的上表面，底板、导柱、支撑气缸、活动板、顶板组成夹具框架，真空固定座放置在活动板上方，真空固定座内腔与球罩外表面相配合，真空固定座上端有两层台阶，第一台阶内沿面外径小于球罩法兰边的外径加工尺寸，第二台阶内沿面的外径等于球罩法兰边的外径未加工尺寸，顶板中心开有台阶孔，内孔的内径大于真空固定座第二台阶内沿面的外径，小于真空固定座的最大外径，球罩定位环嵌在顶板的台阶孔中，球罩定位环的内径与球罩法兰边外径为间隙配合，真空发生装置上连接有常开单向电磁阀、常闭单向负压电磁阀，与真空固定座相连，为真空固定座内腔抽真空，支撑气缸在气缸电磁阀控制下进行顶起复位的动作，活动板、真空固定座及球罩随着支撑气缸的动作沿着导柱做上下运动。

本实用新型主要有三部分：顶出气缸、球罩固定部分、球罩定位部分。通过球罩预定位、真空固定、气缸顶出、刀具加工，在同一个夹具完成相关的定位夹紧动作，精雕机开始动作，进行法兰边端面厚度、外圆、槽和孔的加工。支撑气缸部分在加工时将球罩顶出，保证精雕加工球罩法兰边厚度、槽和孔时，精雕刀具不碰到装置的定位区域。球罩固定部分，采用真空方式固定，真空固定座、球罩定位环用尼龙或者其它工程塑料制作，避免取放过程中碰伤球罩表面。

使用本实用新型，球罩的加工工序得到巨大优化，解决了球罩多次定位和取放运输存在的定位误差和碰伤污染等问题，提高加工效率、加工精度和成品良品率。

真空固定座第一台阶的高度大于等于1mm，球罩定位环的内孔厚度大于球罩法兰边厚度与第一台阶高度的和。第一台阶用于精雕加工刀进刀，防止精雕加工碰伤真空固定座。

真空固定座两层台阶的总高度大于顶板内孔的厚度和球罩定位环内孔厚度之和，真空固定座上升后,球罩的法兰边脱离球罩定位环。让出铣刀的工作位。

活动板与导柱采用滚珠轴套连接，保证活动板上下滑动顺畅。

球罩定位环与顶板固定好后，真空固定座先与球罩定位环间隙配合后再固定在活动板上，此时真空固定座中心线与球罩定位环中心线在同一直线上。

支撑气缸固定在底板上，支撑气缸中心线与真空固定座中心线在同一直线上。

真空固定座端直径方向设计有两个凹槽，在球罩定位环内径直径方向的相应处也设计有与之相配合的两个定位环凹槽，解决球罩取放困难问题。

球罩定位环为“ L“型结构，增加与顶板的接触面积，保证球罩定位环与整体结构的对中性问题；同时增加球罩定位环强度，增加球罩取放空间，解决球罩取放困难问题。