[实用新型]一种汇流排模具的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及极板铸焊设备领域，具体涉及一种汇流排模具的冷却结构。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要准备汇流排的模具和铅锅，这种工艺的汇流排制造效率很低，且实际的铸焊效果十分不佳，同时由于模具浸泡在铅锅之中，在完成铸焊后需要进行冷却，传统的冷却采用风冷，效果十分不理想且效率低下。

又有现有技术采用循环管的方式进行冷却，既是从模具的一侧接入进液管进液管在模具内走U型管路，然后从同侧出管，进液管路与出液管路分别冷却两个不同的铸焊部分的成型槽，由于进液管路与出液管路的温度不同，所以冷却效果也不同，这对铸焊的影响很大。

如授权公告号为CN 202210457 U的中国专利文件，公布了一种针对汇流排的水冷装置，采用进水管和出水管对汇流排进行降温，但这样的水冷装置存在如下弊端：首先，资源耗费大，一天冷却用水消耗数吨，其次，在模具高温的状态下进行水冷冷却，温差起伏大，模具容易产生裂缝，再次，在汇流排的制作过程中，对于温度的把控更为严格与个性化，存在一些冷却环节对设备进行降温，但是又不能温度过低，而水冷的制冷效果大且迅速，容易降温过渡，影响设备的再次升温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汇流排模具的冷却结构，本实用新型通过设置独立对应铸焊区的冷却系统来提升冷却效率同时也确保了不同铸焊区的冷却一致性方便了模具的恒温控制，从而提升了铸焊效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排模具的冷却结构，包括模体，所述模体上设置有多个线性排列的成型槽，所述成型槽的下方设置有冷却装置，其特征在于：所述的模体包括恒温区、铸焊区以及用于对保温区，所述成型槽设置于所述铸焊区内，每个所述铸焊区均对应设置一个独立的所述冷却装置，所述的冷却装置包括设置于所述铸焊区和/或所述保温区下方的冷却体，所述冷却体上沿所述成型槽排列方向开设有进液管，所述进液管上朝向所述成型槽底部方向开设有喷水口，所述冷却体上还设置有回流槽，所述回流槽的设置高度低于所述喷水口。

作为本实用新型的优选，所述的进液管上相邻所述喷水口至所述成型槽的距离差小于1.5mm。

作为本实用新型的优选，所述的成型槽包括铸焊部以及跨桥部，所述铸焊部底部至所述进液管的管体轴心线的距离大于所述跨桥部，所述进液管包括设置在上部且与所述铸焊部位置对应的凸部以及与所述跨桥部位置对应的凹部，所述喷水口设置于所述凹部与所述凸部朝向所述成型槽底部的一侧表面上。

作为本实用新型的优选，所述冷却体与所述模体可拆卸连接，所述冷却体与所述模体直接设置有隔热层。

作为本实用新型的优选，所述凸部朝向所述恒温区一侧的侧面上设置有用于减小所述凸部与所述模体的接触面积的内陷槽。

作为本实用新型的优选，所述模体和/或冷却体上开设有回流腔，所述回流槽设置于所述回流腔的底部，所述喷水口与所述回流腔联通。

作为本实用新型的优选，所述回流腔设置于所述模体上且所述回流腔延伸至所述保温区。

作为本实用新型的优选，所述的进液管在所述冷却体上的一端开口另一端密封。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、每一个铸焊区均单独对应一个进液管，这样就能保证所有铸焊区同时具备相同的冷却效果；

2、采用喷淋方式冷却，冷却效率高；

3、使用回流槽回收完成热交换后的冷却液，消除了回流的冷却液对恒温控制的影响；

4、减小冷却体与模体接触，减小了冷却体本身拉低模体温度给恒温控制所带来的干扰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A处的截面结构示意图；

图3是本实用新型的冷却体的立体结构示意图；

图中：

1、模体，2、成型槽，1-1、恒温区，1-2、铸焊区，1-3、保温区，3、冷却装置，3-1、冷却体，3-2、进液管，3-3、喷水口，3-4、回流槽，2-1、铸焊部，2-2、跨桥部，3-5、凸部，3-6、凹部，3-5-1、内陷槽，4、回流腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。