[实用新型]薄膜式有机液体漏液检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及漏液传感器检测装置领域，特别涉及一种薄膜式有机液体漏液检测系统。

背景技术

在工业中广泛使用的液体漏液传感器，其中包括对水、油及其他化工类液体介质的检测传感，最常用的有线缆型漏液检测传感器和薄膜型漏液检测传感器。

目前的线缆型漏液检测传感器存在以下缺点：

(1)线缆型漏液传感器十分昂贵；

(2)长度从出厂时即设定好，无法进行随意更改，从而限制了使用的选择，固定的长度会造成使用不精确或者一定程度的浪费；

(3)线缆型漏液检测传感器安装需要额外的安装支架，安装麻烦且增加了安装成本。

而薄膜型漏液检测传感器具有成本低、方便安装等优点，其较为常用。如图1和图2所示，目前的薄膜型漏液检测传感器1包括由下至上依次叠层设置的下粘附层2、基膜层3和上保护膜层4，基膜层3的上面形成有导电线路5、6。而现有的薄膜型漏液检测传感器的导电线路一般采用可导电油墨或银化合物油墨进行印制而成，其对于有机液体的反应时间比较慢，不利于及时反映漏液情况。再者，目前的薄膜型漏液检测传感器的两条导电线路5、6设置在基膜层的同一侧表面上，使得两条导电线路在工作过程中容易导通，降低了整个传感器的工作稳定性。另外，目前的检测系统不利于根据现场的 工况布置。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种薄膜式有机液体漏液检测系统，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

薄膜式有机液体漏液检测系统，包括：

若干薄膜传感器；

使相邻两薄膜传感器连接起来的中部连接器；

终端连接器，所述终端连接器的一端与最后一段的薄膜传感器的一端连接，另一端通过信号线缆与控制器连接；

其特征在于，所述薄膜传感器包括基膜层，在所述基膜层的上表面和下表面分别沿其长度方向平行设置有上导电线路和下导电线路，在所述基膜层的上表面通过涂胶层设置有功能膜层，所述功能膜层上沿长度方向间隔设置有若干与所述上导电线路对应的通孔，在所述功能膜层的上表面设置有保护膜，在所述基膜层的下表面依次设置有薄膜层和胶黏层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上导电线路和下导电线路均为导电油墨涂层，所述导电油墨涂层的导电粒子包含：粒径大小为1-100nm的导电银粉、铜粉、金粉、石墨、炭黑、碳素纤维、镍粉等中一种或两种以上的混合。

在本实用新型的一个优选实施例中，导电油墨涂层的涂层厚度是烘干后0.2μm-100μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述涂胶层厚度为烘干后0.2μm-100μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中部连接器为跨接连接器或直 角连接器，

所述跨接连接器包括一对接头体，每一所述接头体具有至少一对电极触脚，所述接头体包括塑料包覆层，所述至少一对电极触脚的底部通过注塑形成用于供薄膜传感器的端部插入的容纳腔，所述容纳腔的顶部还设置有将薄膜传感器的端部压在所述至少一对电极触脚上的压板，所述一对接头体之间通过分别与所述至少一对电极触脚导通的电线连接；

所述直角连接器包括呈L型结构的电路板，所述电路板的两端分别对应设置有至少一对电极触脚，所述电路板的外围设置有塑料包覆层，所述至少一对电极触脚的底部通过注塑形成用于供薄膜传感器的端部插入的容纳腔，所述容纳腔的顶部还设置有将薄膜传感器的端部压在所述至少一对电极触脚上的压板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够有效检测有机液体的漏液情况，而且反应时间比现有技术的反应时间快，检测精度高，检测类型也全面，能够检测出乙酸、丁酮、汽油、液压油、柴油、航空油、异丙醇、机油等有机液体。再者，本实用新型还能根据现场工况布置传感器，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的薄膜传感器的结构分解图。

图2是图1组装后的纵向剖面图。

图3是本实用新型一种实施例的薄膜传感器的结构分解图。

图4是图3组装后的横向剖面图。

图5是本实用新型一种实施例的检测系统的结构示意图。