[实用新型]一种半自动出料式天然气熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属治炼设备技术领域，涉及一种半自动出料式天然气熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，达到了降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。但是，现有的熔铝炉在使用过程中，收集铝液的过程中操作工人位于高热度的铝液边上，容易危害到操作工人的安全，而且手工收集铝液的过程较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的熔铝炉在人员收集铝液过程不便且具有一定的危险性的问题，而提出的一种半自动出料式天然气熔铝炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种半自动出料式天然气熔铝炉，它包括炉体，炉体内设有用于熔炼铝材的工作腔，炉体上位于工作腔的底部处还滑动设有伸缩板，伸缩板能放置一用于放置铝材的工作筒，铝材放置在工作筒内然后被伸缩板带到工作腔以完成熔铝作业，其特征在于，本熔铝炉还包括支架、顶仰杆、滑块、插杆、插退驱动机构、升降驱动机构、升降气缸、缓冲盘和控制器，所述的伸缩板上开设有漏空位，漏空位上滑动设置有一滑动板，工作筒放置在该滑动板上，伸缩板上处于工作筒的后侧处横向设置有一限位杆，工作筒两侧沿设有两块插块，插块上开设有插孔，滑块有两块分别升降滑动设置在支架的两侧，滑块上滑动设置着插杆，插杆与插退驱动机构连接并能通过该插退驱动机构相对滑块呈伸出或收缩的状态，插杆的尺寸与插孔相匹配，滑块与支架之间通过升降驱动机构连接，升降气缸设置在滑动板的下方且其活塞杆的方向朝向滑动板，升降气缸的活塞杆顶部设置着缓冲盘，当活塞杆上升到最高位置时缓冲盘贴靠在滑动板的下方，顶仰杆设置在工作筒的下方且它的顶头对着工作筒底面的后半面，插退驱动机构、升降驱动机构和升降气缸均与控制器电性连接并通过控制器控制启停。

与现有技术相比，本半自动出料式天然气熔铝炉在收集铝液的过程完成了全面的自动化，在十分便捷的同时避免了原先人员手工操作会遇到的危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型换个角度后的结构示意图。

图中，1、炉体；2、工作腔；3、伸缩板；4、工作筒；5、支架；6、顶仰杆；7、滑块；8、插杆；9、升降气缸；10、缓冲盘；11、滑动板；12、限位杆；13、插块；14、插孔；15、收集筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本半自动出料式天然气熔铝炉包括炉体1，炉体1内设有用于熔炼铝材的工作腔2，炉体1上位于工作腔2的底部处还滑动设有伸缩板3，伸缩板3能放置一用于放置铝材的工作筒4，铝材放置在工作筒4内然后被伸缩板3带到工作腔2以完成熔铝作业，本熔铝炉还包括支架5、顶仰杆6、滑块7、插杆8、插退驱动机构、升降驱动机构、升降气缸9和缓冲盘10，伸缩板3上开设有漏空位，漏空位上滑动设置有一滑动板11，工作筒4放置在该滑动板11上，伸缩板3上处于工作筒4的后侧处横向设置有一限位杆12，工作筒4两侧沿设有两块插块13，插块13上开设有插孔14，滑块7有两块分别升降滑动设置在支架5的两侧，滑块7上滑动设置着插杆8，插杆8与插退驱动机构连接并能通过该插退驱动机构相对滑块7呈伸出或收缩的状态，插杆8的尺寸与插孔14相匹配，滑块7与支架5之间通过升降驱动机构连接，升降气缸9设置在滑动板11的下方且其活塞杆的方向朝向滑动板11，升降气缸9的活塞杆顶部设置着缓冲盘10，当活塞杆上升到最高位置时缓冲盘10贴靠在滑动板11的下方，顶仰杆6设置在工作筒4的下方且它的顶头对着工作筒4底面的后半面，插退驱动机构、升降驱动机构和升降气缸9均与控制器电性连接并通过控制器控制启停。