[实用新型]一种压缩机壳体侧面冲孔成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机壳体冲孔设备，尤其是一种压缩机壳体侧面冲孔成型设备。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，为制冷提供动力，其中，压缩机壳体更是在压缩机的正常工作中起到了至关重要的作用。现有的压缩机壳体加工时，需要冲多个不同位置的孔，因此需要多个冲孔工序，但是现有的压缩机壳体冲孔设备是多台冲孔设备和多台送料机械手组成，因此现有的压缩机壳体冲孔设备生产效率低、不适宜大量加工、占据面积大，生产成本高、自动化程度低、加工质量不理想。

因此，设计一种能够很好地解决上述问题的压缩机壳体冲压模具是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理，自动化程度高、加工效率高、加工质量高的压缩机壳体侧面冲孔成型设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机壳体侧面冲孔成型设备，包括机架、控制装置、油压系统、电柜、壳体入料定位输送机、焊缝检测定位机构、水平送料机构、预成型凸包及侧冲小孔机构、凸包成型及侧冲大孔机构、三孔侧冲机构、以及壳体出料输送机。

所述控制装置，用于控制整台设备工作；

所述油压系统，为整台设备提供液压油。

所述电柜，为整台设备供电。

所述焊缝检测定位机构，设于机架上，用于检测压缩机壳体上的焊缝的位置，并旋转定位压缩机壳体，使得后面的冲孔机构能避开焊缝，避免冲到焊缝，导致压缩机壳体裂开。

所述水平送料机构，设于机架上部，用于输送压缩机壳体。

所述预成型凸包及侧冲小孔机构，设于机架上并位于水平送料机构的下方，用于在压缩机壳体的外侧壁上预成型一初型凸包，并在该初型凸包上冲出小孔。

所述凸包成型及侧冲大孔机构，设于机架上并位于水平送料机构的下方，用于将所述初型凸包整型成一成型凸包，并将所述小孔冲成大孔。

所述三孔侧冲机构，设于机架上并位于水平送料机构的下方，用于在压缩机壳体的外侧壁上沿其周向冲出三个开孔。

所述壳体入料定位输送机，用于将压缩机壳体输送给焊缝检测定位机构。

所述壳体出料输送机，用于将冲孔后的压缩机壳体输送出来。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述焊缝检测定位机构包括固定座、旋转定位电机、固定轴、旋转主轴、以及壳体定位套，固定轴呈竖直状设置在固定座上，旋转主轴套设并转动设置于固定轴上，所述壳体定位套套设于旋转主轴上，所述旋转定位电机设于固定座上并与旋转主轴驱动连接，所述旋转主轴上设置有承托台阶，固定轴的上端设有色标传感器。所述旋转主轴通过轴承转动设置在固定座上，所述旋转定位电机通过主动齿轮、同步带、从动齿轮与旋转主轴驱动连接。

所述预成型凸包及侧冲小孔机构包括侧冲小孔油缸、凸包预成型油缸、以及第一侧冲模具座，所述凸包预成型油缸设于第一侧冲模具座旁，所述侧冲小孔油缸设于凸包预成型油缸的活塞杆上，第一侧冲模具座的侧壁上设有凸包预成型凸模，所述侧冲小孔油缸上对应凸包预成型凸模设有凸包预成型凹模，所述侧冲小孔油缸的活塞杆上设有第一冲头，所述第一冲头位于凸包预成型凹模的凹模腔内。

所述凸包成型及侧冲大孔机构包括第二推杆油缸、第二侧冲模具座、凸包成型油缸、第二推杆以及第二冲头滑块，所述凸包成型油缸设于第二侧冲模具座旁，所述第二推杆上下活动设置在第二侧冲模具座内，所述第二推杆油缸设于第二侧冲模具座的下方并与第二推杆驱动连接，所述第二推杆上设有第二驱动斜面，所述第二冲头滑块水平滑动设置在第二侧冲模具座的侧壁上，所述第二冲头滑块的内端设有第二被动斜面，第二冲头滑块的外端设有凸包成型凸模以及第二冲头，第二冲头设于凸包成型凸模上，所述第二驱动斜面与第二被动斜面传动配合，所述凸包成型油缸的活塞杆对应凸包成型凸模设有凸包成型凹模，所述凸包成型凹模的凹模腔内设有第二让位孔。当该机构冲孔和成型凸包时，第二推杆油缸驱动第二推杆向上滑动，第二驱动斜面推动第二冲头滑块、凸包成型凸模、以及第二冲头往外水平滑动，凸包成型凸模由内往外水平冲压，凸包成型凸模与凸包成型凹模内外整形该初型凸包，使其成为成型凸包，同时，第二冲头由内往外水平冲孔，将所述小孔冲成大孔。第二冲头冲孔后，废料被冲进发第二让位孔内，然后排出。

所述第二驱动斜面上设有第二滑轨，所述第二冲头滑块滑动设置在第二滑轨上。