[实用新型]新型自动定位打码设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工生产设备技术领域，尤其是一种新型自动定位打码设备。

背景技术

我公司生产的汽车后背箱盖折弯处连接板在冲压模具设计时，在模具中只设计了产品的冲压件生产批次标识。模具制造完成后，客户对此产品进行了设计变更，需要在零件上增加铆接螺母，并增加一组铆接生产批次标识，因此需要新的设备实现在铆接工序在零件指定位置上加工出客户要求的生产批次标识信息，以便明确铆接工序的生产时间、批次、班组等信息。

在没有设计打码夹具时，需人工将零件放置在操纵台上，用人力去锤击钢制字印在零件上打印生产批次标识，使用该方法会出现打码深度不稳定，打码位置不能保证位置精准，生产效率很低等问题，而且在人工打码时由于产品表面并不是非常平整，因此在生产时经常出现产品划伤，标识信息不清晰等情况，还会因为操作者操作失误等原因，造成在加工时经常会出现人员受伤及产品报废的情况。该生产方式造成了公司生产原料浪费，人力资源浪费，因此在该生产情况下需要改善产品生产加工方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种打码清晰准确、生产效率高、操作过程安全可靠且能保障产品及人员不受损伤的新型自动定位打码设备。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种新型自动定位打码设备，其特征在于：包括底板、气缸支架、气缸、钢制字印和定位夹具，底板上表面的一侧安装气缸支架，该气缸支架的前端安装倾斜向下设置的气缸，该气缸的活塞杆安装一个钢制字印，在钢制字印下方的底板上安装定位夹具，该定位夹具由竖直设置的左侧定位板、中部定位板和右侧定位板构成，上述三个定位板的底部分别安装在底板上表面的左侧、中部和右侧，该三个定位板的上表面分别制成与工件下底面相应位置外形相吻合的形状。

而且，气缸为并排设置的两个，该两个气缸的活塞杆共同连接钢制字印。

而且，所述的底板上表面的左侧安装一个竖直的限位挡板，该限位挡板位于左侧定位板的左侧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置专门设计了气缸和钢制字印对零件打印标识，并配以定位夹具与工件进行准确定位，因此打码深度及位置稳定可控，标识清楚，而且打码速度快。

2、本装置中的定位夹具的上表面是根据零件形状而设计的，吻合度好，因此在打码加工过程中，不会对零件表面造成损伤，能降低报废率，因此为企业节省了大量的原材料成本。

3、与传统手工加工方式相比，采用本专用装置后，工作人员的劳动强度降低，对其技术水平要求也相应降低，且工作人员不易出现工伤，因此从多方面为企业节省了人力成本。

4、本装置中的气缸可以为并排设置的两个，其保证了打码过程的平稳性，保证了零件上加工出的标识清晰。

5、本实用新型是一种设计合理、结构简单、操作方便、专业性强的新型自动定位打码设备，本装置是为了克服现有技术中的缺陷而专门设计的一个简单的压力及定位装置。在工作台面上，根据产品的分型面形状设计一个简单的产品夹具，因此能将产品稳定牢固的固定在夹具上，并由气缸驱动的标识字印自上而下运动，向下运动至零件表面时压紧，实现在零件指定位置打印标识的加工动作。使用本装置后能够降低工作难度、简化操作流程、提高工作效率、保障打码质量，最终达到提高产品合格率、降低企业原材料及人力成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构分布正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型自动定位打码设备，包括底板6、气缸支架1、气缸2、钢制字印3和定位夹具，底板上表面的一侧安装气缸支架，该气缸支架的前端安装倾斜向下设置的气缸，该气缸的活塞杆安装一个钢制字印，气缸为并排设置的两个，该两个气缸的活塞杆共同连接钢制字印。

在钢制字印下方的底板上安装定位夹具，该定位夹具由竖直设置的左侧定位板8、中部定位板7和右侧定位板5构成，上述三个定位板的底部分别安装在底板上表面的左侧、中部和右侧，该三个定位板的上表面分别制成与工件下底面相应位置外形相吻合的形状。底板上表面的左侧安装一个竖直的限位挡板9，该限位挡板位于左侧定位板的左侧。

本实用新型的使用方法为：

将零件4定位在夹具中，启动气缸操作按钮，气缸向下运动实现零件打印标识，气缸启动返回原位置，标识打印过程结束，将零件从夹具中取出，更换下一个产品继续生产。