[实用新型]连接器铁壳自动铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器壳体组装设备领域技术，具体涉及一种连接器铁壳自动铆合机。

背景技术

连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传输。目前，连接器内的端子主要采用铁壳来固定，而铁壳主要是通过铆合或焊接的方式进行组装，现有的连接器铁壳组装时主要采用人工摆放壳体后进行铆合，这样的生产方式生产效率低下，生产成本高，不利于产量的提升，同时，生产的产品的一致性差，良品率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器铁壳自动铆合机，其能提高连接器的生产效率以及生产质量，降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接器铁壳自动铆合机，包括机架、控制面板和设于机架上的铆合机构，所述机架两侧分别设有上壳输送机构和下壳输送机构；所述铆合机构包括设于机架上的铆合工位、设于铆合工位上方的连接器放入座、朝向连接器放入座延伸的上壳送料槽道、朝向铆合工位延伸的下壳送料槽道，以及驱动连接器放入座向下移动的下拉气缸，所述连接器放入座上方设有可上下活动的上铆刀，所述铆合工位设有与上铆刀对应的下铆刀；所述上壳输送机构包括向上壳送料槽道送料的上壳轨道，所述下壳输送机构包括向下壳送料槽道送料的下壳轨道。

作为一种优选方案，所述连接器放入座设有用于检测连接器到位情况的检测传感器，所述检测传感器与控制面板连接。

作为一种优选方案，所述所述上壳输送机构还包括用于将上壳沿上壳送料槽道推送到连接器放入座的上壳推料件和驱动上壳推料件前后移动的上壳推送气缸，所述上壳推送气缸与控制面板连接。

作为一种优选方案，所述下壳输送机构还包括用于将下壳推送到下壳送料槽道的前后推料件、驱动前后推料件前后移动的前后推料气缸、用于将下壳沿下壳送料槽道推送到铆合工位的左右推料件和驱动左右推料件左右移动的左右推料气缸，所述前后推料气缸和左右推料气缸均与控制面板连接。

作为一种优选方案，所述上壳送料槽道和下壳送料槽道的送料面均设置有磁铁。

作为一种优选方案，所述所述机架上设有驱动上铆刀上下活动的铆合气缸。

作为一种优选方案，所述铆合机构还包括上壳限位板和下壳限位板，所述上壳限位板可上下活动的安装于上铆刀的前侧，所述下壳限位板可上下活动的安装于下铆刀的前侧。

作为一种优选方案，所述上壳输送机构还包括为上壳轨道输送上壳的上壳振动盘，所述下壳输送机构还包括为下壳轨道输送下壳的下壳振动盘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置上壳输送机构和下壳输送机构，实现了壳体的自动输送，提高了生产效率，生产时只需将连接器的端头插入即可实现上壳和下壳的自动铆合，不需人工排料，提高了连接器生产的效率，降低了企业的生产成本；同时，通过采用机器代替人工操作，提高了产品的一致性，提高了产品的良品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种连接器铁壳自动铆合机，包括机架10、控制面板40和设于机架10上的铆合机构50，所述机架10两侧分别设有上壳输送机构和下壳输送机构；所述铆合机构50包括设于机架10上的铆合工位55、设于铆合工位55上方的连接器放入座51、朝向连接器放入座51延伸的上壳送料槽道52、朝向铆合工位55延伸的下壳送料槽道56，以及驱动连接器放入座51向下移动的下拉气缸57，所述连接器放入座51上方设有可上下活动的上铆刀53，所述铆合工位55设有与上铆刀53对应的下铆刀，所述机架10上设有驱动上铆刀53上下活动的铆合气缸54。为保证铁壳铆合时铁壳位置准确，提高铆合质量，所述上铆刀53的前侧设有可上下活动的上壳限位板59，所述下铆刀的前侧设有可上下活动的下壳限位板58。所述连接器放入座51设有用于检测连接器到位情况的检测传感器，所述检测传感器与控制面板40连接。本实用新型中，所述上壳送料槽道52和下壳送料槽道56的送料面均设置有磁铁，从而保证上壳或下壳在推送过程中移动更准确，铆合时能精确到位，提高生产质量。