[实用新型]一种单流门

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉防烟气回流装置，尤其涉及一种单流门。

背景技术

现有技术中的锅炉防烟气回流装置存在一定的问题，对于目前许多锅炉安装项目，可能会出现单个锅炉房需要安装多台锅炉的情况，且排烟管中压力为正压；对于安装多台锅炉的项目，由于受到锅炉房场地和排烟口位置的限制，不可能给每台均配备单独的排烟管，一般锅炉房只能安装一到两个排烟管；对于安装有多台锅炉的锅炉房，由于受热负荷变化的影响，锅炉房的锅炉将会出现部分锅炉运行而其余锅炉待机的情形；因此当出现多台锅炉共用排烟管的情形时，每台锅炉排烟支管需设置防烟气回流装置。

烟气回流存在一定的害处(参考图1)：一是由于烟气回流改变了锅炉进气中空气的配比，实际新空气量减少，燃烧不完全，引起 CO排量上升，导致锅炉积碳且效率下降，若此时锅炉房安排有值班人员，严重的将导致人身安全事故；二是因为回流烟气中含有水汽及相关弱酸性气体，将对燃烧系统上工作部件造成损坏。

对于冷凝锅炉，若出现多台锅炉共用排烟管的情况，则每台锅炉均需布置防烟气回流装置。由于冷凝锅炉排烟温度较低，排烟管中的烟气一般处于水汽饱和状态且烟气呈酸性，工作环境较恶劣，防烟气回流装置选用材质必须防腐，且该装置中运动部件应考虑不能因为烟气中水汽的腐蚀而导致部件卡死，进而防烟气回流功能失效。

布置在传统锅炉烟道上的防烟气回流装置其启闭方式一般采用电动驱动，即锅炉启动时会给防烟气回流装置开启信号。对于传统的防烟气回流装置，其一般为执行部件，不会反馈其启、闭位置信号。在实际使用中，其真实的启闭位置一般是通过人工观察的方式获取。对于传统的防烟气回流装置，其一般采用电动驱动方式强制启闭，防烟气回流装置并不能反馈锅炉进排气系统畅通与否的情况。若防烟气回流装置不能有效反馈其本身工作状态，及锅炉进排气系统畅通与否，一旦防烟气回流装置出现故障或进排气系统脏堵，锅炉房操作人员将无法直接获知该故障情况。

实用新型内容

本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种单流门，可以有效防止锅炉烟道的烟气回流。

本实用新型的技术方案为：

一种单流门，其特征在于：所述单流门包括单流门挡片、形成有流体通道的单流门壳体和启闭状态检测单元，所述单流门壳体的一端形成有单流门流体入口，其另一端形成有单流门流体出口，所述单流门流体出口与所述锅炉的进气口相连，所述单流门挡片活动连接于所述单流门壳体内，其使流体通道正向开启或反向闭合；所述启闭状态检测单元用于检测单流门挡片的启闭状态，以输出相应的反馈信号，当检测到单流门挡片处于开启状态时，所述启闭状态检测单元输出第一反馈信号；当检测到单流门挡片处于闭合状态时，所述启闭状态检测单元输出第二反馈信号。

优选的，所述启闭状态检测单元包括磁铁和干簧开关，单流门挡片处于开启或关闭状态时，磁铁和干簧开关的相对距离改变，使得干簧开关的电路通/断状态改变，基于干簧开关的电路通/断状态所述启闭状态检测单元输出第一反馈信号或第二反馈信号。

优选的，所述单流门安装于锅炉的进气口处，所述单流门壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体的第二端口与后壳体的第一端口相连，所述前壳体的第一端口作为所述单流门流体出口，所述后壳体的第二端口作为所述单流门流体入口，所述单流门挡片布置于所述前壳体内，所述单流门还包括挡片旋转轴，且所述挡片旋转轴位于所述前壳体和后壳体中间的上部，所述单流门挡片与所述挡片旋转轴配合并能围绕挡片旋转轴旋转，所述磁铁设置于所述单流门挡片上，所述干簧开关设置于所述单流门的后壳体下部，当所述单流门挡片被闭合时，所述干簧开关受到磁铁的磁性作用，所述干簧开关的电路状态为断路，所述启闭状态检测单元输出第二反馈信号；当所述单流门挡片被开启时，所述干簧开关与所述磁铁的距离变大，所述干簧开关脱离所述磁铁的磁性作用范围，所述干簧开关的电路状态为通路，所述启闭状态检测单元输出第一反馈信号。

优选的，所述单流门还包括设置于所述单流门挡片上的磁铁固定片，所述磁铁固定片用于固定所述磁铁。

优选的，所述磁铁固定片为L型磁铁固定片。

优选的，其还包括安装于所述前壳体的流体出口处的扰流叶轮，所述扰流叶轮用于加强流经所述单流门的混合气体的混合效果。

优选的，其还包括设置于所述单流门的前壳体和后壳体之间的密封垫。

优选的，所述单流门挡片开启的动力源来自于风机运转产生的风能。