[实用新型]导热油系统膨胀罐氮气密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦油加工导热油系统技术领域，具体涉及导热油系统膨胀罐氮气密封装置。

背景技术

对于开式系统的导热油系统，膨胀罐内导热油直接和空气接触，易造成导热油氧化变质，导致使用寿命降低。

发明内容

本实用新型主要解决导热油氧化变质的问题，提供导热油系统膨胀罐氮气密封装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

导热油系统膨胀罐氮气密封装置，包括进气调节系统、泄压调节系统、膨胀罐及安全系统，其特点是：所述进气调节系统串接在氮气进气管中，所述氮气进气管经过所述进气调节系统后与所述膨胀罐连接，所述泄压调节系统串接在氮气排气管中，该氮气排气管一端与膨胀罐连接，另一端接泄压调节系统，该泄压调节系统的输出端与放散管连通；所述安全系统包括放散管、安全阀及手动泄压阀，所述放散管与安全阀的输出端连接，安全阀的输入端与膨胀罐连接，在安全阀与膨胀罐之间的连接管道上接有三通管接头，该三通管接头接有五号手动泄压阀；

所述进气调节系统包括进气主路及进气旁路，所述进气主路包括依次串接的一号前切断阀、一号调节阀、一号后切断阀，在一号前切断阀和一号调节阀之间通过三通管接头接有二号手动泄压阀，在一号调节阀和一号后切断阀之间通过三通管接头接有一号手动泄压阀，所述进气旁路包括一号旁路管接串接在一号旁路管中的一号旁通阀，所述一号旁路管一端与一号前切断阀的输入端接通，另一端与一号后切断阀的输出端接通；

所述泄压调节系统包括泄压主路及泄压旁路，所述泄压主路包括依次串接的二号前切断阀、二号调节阀、二号后切断阀，在二号前切断阀和二号调节阀之间通过三通管接头接有四号手动泄压阀，在二号调节阀和二号后切断阀之间通过三通管接头接有三号手动泄压阀，所述泄压旁路包括二号旁路管及串接在二号旁路管中的二号旁通阀，所述二号旁路管一端与二号前切断阀的输入端接通，另一端与二号后切断阀的输出端接通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本实用新型采用氮气进气调节系统及氮气泄压调节系统，利用氮气将导热油与空气隔离，保证系统导热油的使用寿命，杜绝了因氧化而造成导热油寿命缩短的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进气调节系统结构示意图；

图3为本实用新型的泄压调节系统结构示意图。

图中：1—氮气进气管；2—进气调节系统；3—氮气排气管；4—泄压调节系统；5—放散管；6—安全阀；7—五号手动泄压阀；8—膨胀罐；2-1—一号前切断阀；2-2—一号调节阀；2-3—一号后切断阀；2-4—一号手动泄压阀；2-5—二号手动泄压阀；2-6—一号旁通阀；2-7—一号旁路管；4-1—二号前切断阀；4-2—二号调节阀；4-3—二号后切断阀；4-4—三号手动泄压阀；4-5—四号手动泄压阀；4-6—二号旁通阀；4-7—二号旁路管。

具体实施方式

如图1所示，导热油系统膨胀罐氮气密封装置，包括进气调节系统2、泄压调节系统4、膨胀罐8及安全系统，其特点是：所述进气调节系统2串接在氮气进气管1中，所述氮气进气管1经过所述进气调节系统2后与所述膨胀罐8连接，所述泄压调节系统4串接在氮气排气管3中，该氮气排气管3一端与膨胀罐8连接，另一端接泄压调节系统4，该泄压调节系统4的输出端与放散管5连通；所述安全系统包括放散管5、安全阀6及手动泄压阀7，所述放散管5与安全阀6的输出端连接，安全阀6的输入端与膨胀罐8连接，在安全阀6与膨胀罐8之间的连接管道上接有三通管接头，该三通管接头接有五号手动泄压阀7；

如图2所示，所述进气调节系统2包括进气主路及进气旁路，所述进气主路包括依次串接的一号前切断阀2-1、一号调节阀2-2、一号后切断阀2-3，在一号前切断阀2-1和一号调节阀2-2之间通过三通管接头接有二号手动泄压阀 2-5，在一号调节阀2-2和一号后切断阀2-3之间通过三通管接头接有一号手动泄压阀2-4，所述进气旁路包括一号旁路管2-7接串接在一号旁路管中的一号旁通阀2-6，所述一号旁路管2-7一端与一号前切断阀2-1的输入端接通，另一端与一号后切断阀2-3的输出端接通；