[实用新型]电路板电镀用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路钢片生产辅助工具领域，特别是涉及一种电路板电镀用夹具。

背景技术

目前，电路钢片由于能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局能够起到重要作用。

在电路钢片的整个生产工艺中，有一道电镀工序，即将电路钢片浸入至电镀铜缸内，以对电路钢片进行电镀操作。

通常的，一般电路钢片需要垂直放置在电镀铜缸内，一般采用夹具对电路钢片进行夹持固定，并将夹具安装在外部支架上，以对夹具以及电路钢片进行固定，现有的夹具包括两个夹片，通过两个夹片的夹持力以实现对电路钢片的夹持固定操作。

然而，由于电镀铜缸内的电镀液会流动，具备一定的张力，当一些PCB薄钢片，即较薄的电路钢片采用现有的夹具固定时，PCB薄钢片会在与现有夹具的夹持位置处发生局部受力不平衡的问题，经受电镀液冲刷后，PCB薄钢片会在夹持位置处发生过度形变的问题，进而影响了电路钢片的品质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种在电镀过程中，对于PCB薄钢片的夹持固定效果较好，能够减轻PCB薄钢片局部受力不平衡问题，PCB薄钢片不易发生过度形变，以及能够提高电路钢片品质的电路板电镀用夹具。

一种电路板电镀用夹具，包括：

架体，所述架体包括第一边框、第二边框及锁紧组件，所述第一边框包括第一支撑钢片、第一顶部钢片及第一底部钢片，所述第一支撑钢片的两端分别与所述第一顶部钢片的第一端及所述第一顶部钢片的第一端垂直连接，所述第二边框包括第二支撑钢片、第二顶部钢片及第二底部钢片，所述第二支撑钢片的两端分别与所述第二顶部钢片的第二端及所述第二顶部钢片的第二端垂直连接，所述第一顶部钢片的第二端贴附在所述第二顶部钢片的第二端上，所述第一底部钢片的第二端贴附在所述第二底部钢片的第二端上，所述锁紧组件包括锁紧套体及锁紧螺丝，所述锁紧套体套置在所述第一底部钢片的第二端与所述第二底部钢片的第二端的贴附位置处，所述锁紧螺丝穿设所述锁紧套体，并且所述锁紧螺丝与所述锁紧套体螺接，所述锁紧螺丝伸入所述锁紧套体内的一端部压持在所述第一底部钢片的第二端上；及

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件包括第一夹片及第一夹持螺丝，所述第一夹持螺丝顺序穿设所述第一夹片及所述第一支撑钢片，并且所述第一夹持螺丝分别与所述第一夹片及所述第一支撑钢片螺接，所述第二夹持件包括第二夹片及第二夹持螺丝，所述第二夹持螺丝顺序穿设所述第二夹片及所述第二支撑钢片，并且所述第二夹持螺丝分别与所述第二夹片及所述第二支撑钢片螺接。

在其中一个实施例中，所述第一夹片朝向所述第一支撑钢片的侧面上设置有第一压持部。

在其中一个实施例中，所述第二夹片朝向所述第二支撑钢片的侧面上设置有第二压持部。

在其中一个实施例中，所述第一边框与所述第二边框的厚度相同设置。

在其中一个实施例中，所述第一边框与所述第二边框的厚度为0.8mm～1.2mm。

在其中一个实施例中，所述加持组件设置有多个所述第一夹持件，各所述第一夹持件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述加持组件设置有多个所述第二夹持件，各所述第二夹持件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述锁紧套体的侧壁上开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺丝穿设所述锁紧螺孔，并且所述锁紧螺丝与所述锁紧套体螺接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑钢片、所述第一顶部钢片与所述第一底部钢片的宽度相同。

在其中一个实施例中，所述第二支撑钢片、所述第二顶部钢片与所述第二底部钢片的宽度相同。

上述电路板电镀用夹具通过设置架体及夹持组件，PCB薄板的其中一个侧边夹持于第一夹片与第一支撑钢片之间，PCB薄板的相对的另一侧边夹持于第二夹片与第二支撑钢片之间，PCB薄板的整体受力更加均衡，能够在电镀过程中，能够对PCB薄钢片起到较好的夹持固定效果，能够减轻PCB薄钢片局部受力不平衡问题，PCB薄钢片不易发生过度形变，进而能够提高电路钢片品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电路板电镀用夹具的结构示意图；

图2为图1所示的电路板电镀用夹具在A处的放大图。

具体实施方式