[实用新型]一种大型电机轴芯自动焊接装置有效
申请号: | 201720094688.3 | 申请日: | 2017-01-24 |
公开(公告)号: | CN206500741U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 杨红玉 | 申请(专利权)人: | 东莞市公仁五金制品有限公司 |
主分类号: | B23K9/28 | 分类号: | B23K9/28;B23K9/29;B23K9/32 |
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地址: | 523350 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 机轴 自动 焊接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域,尤其涉及一种大型电机轴芯自动焊接装置。
背景技术
目前大型电机芯轴焊接常用单枪手工普通焊,焊接工作量大,劳动强度高,由于焊接电流大,长时间焊接手柄发烫,和强大的弧光对操作者的身体健康带来严重危害。因此,发明一种自动化程度高、产品质量稳定的用于大型电机轴芯焊接的装置具有很大的市场潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型电机轴芯自动焊接装置。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:一种大型电机轴芯自动焊接装置,包括机座、夹紧机、轴芯升降台、焊枪升降台、旋转机和废屑处理装置,所述夹紧机、轴芯升降台、旋转机和废屑处理装置均位于机座上且与机座相连,所述夹紧机、轴芯升降台和旋转机沿机座一长侧边从左至右并列设置,所述机座另一长侧边设有滑轨,所述废屑处理装置位于夹紧机与滑轨之间,所述滑轨滑动连接有滑块,所述焊枪升降台设置于滑块上方且与滑块相连,所述焊枪升降台上沿竖直方向设有支撑杆,所述支撑杆顶端沿水平方向设有支撑臂,所述支撑臂下方设有第一焊枪和第二焊枪,所述第一焊枪和第二焊枪周围环设有透明罩,所述透明罩与支撑臂边沿相连接。
优选的,所述支撑臂下方连接有向下延伸的第一吊杆与第二吊杆,所述第一吊杆与第一焊枪相连,所述第二吊杆与第二焊枪相连。
优选的,所述第一焊枪的喷口与第二焊枪的喷口的延伸线相交于一点。
优选的,所述滑块侧面上设有连接轴。
优选的,所述废屑处理装置包括壳体、旋转扇和过滤网,所述旋转扇和过滤网均位于壳体内部,所述壳体上靠近过滤网的一端上设有进风口,靠近旋转扇的一端上设有出风口,所述过滤网和进风口之间的壳体底部设有排屑口。
采用上技术方案的有益效果是:本实用新型中的一种大型电机轴芯自动焊接装置,其采用双枪自动焊接,不仅生产效率高、定位准确,可以集成于流水线上实现全自动化焊接,产品质量稳定,成品率高,而且可自动进行废屑收集及隔离焊光,干净整洁,保护工人视力,方便使用。所述支撑臂下方连接有向下延伸的第一吊杆与第二吊杆,所述第一吊杆与第一焊枪相连,所述第二吊杆与第二焊枪相连,第一吊杆与第二吊杆用于固定第一焊枪与第二焊枪的位置,所述第一焊枪的喷口与第二焊枪的喷口的延伸线相交于一点,使得第一焊枪与第二焊枪同时进行焊接工作,提高工作效率,所述滑块侧面上设有连接轴,连接轴可以用于连接动力系统,牵引滑块进行运动,所述废屑处理装置包括壳体、旋转扇和过滤网,所述旋转扇和过滤网均位于壳体内部,所述壳体上靠近过滤网的一端上设有进风口,靠近旋转扇的一端上设有出风口,所述过滤网和进风口之间的壳体底部设有排屑口,废屑处理装置进行工作时,旋转扇旋转使壳体内形成负压,吸入机架上的废屑,废屑进入壳体内遇到过滤网掉落下去,从排屑口排出。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种大型电机轴芯自动焊接装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种大型电机轴芯自动焊接装置的废屑处理装置平面结构示意图。
其中:1—机座,2—夹紧机,3—轴芯升降台,4—焊枪升降台,5—旋转机,6—滑轨,7—滑块,8—支撑杆,9—支撑臂,10—第一焊枪,11—第二焊枪,12—第一吊杆,13—第二吊杆,14—连接轴,15—废屑处理装置,16—透明罩,17—壳体,18—旋转扇,19—过滤网,20—进风口,21—出风口,22—排屑口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
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