[实用新型]移动式副枪导向辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种移动式副枪导向辊装置。

背景技术

转炉采用副枪系统并结合冶炼模型对冶炼过程进行静态/动态控制，可使出钢的温度成分达到理想的目标。为了满足这一目标，希望副枪完成一次测温取样检测的周期尽量短。副枪系统中各机械设备的动作时间、自动化程度、设备运行稳定性等都是影响周期的因素。而副枪系统各设备的合理布置，对副枪系统使用顺畅与否起到至关重要的作用。

由于副枪本体细长、升降速度快，导轨下部设置导向辊以保证枪体平稳升降。目前的副枪导向辊多为固定式，导向辊一般布置于轨道下部，当副枪入炉检测时，起导向作用，固定式的局限性在于会增加副枪的长度和升降行程，从而导致探头装拆装置不能在线布置，副枪必须要旋转一定角度后方可安装探头，再转回入炉位下枪检测，来回动作约耗15秒，增加了动作时间，影响生产效率，每次检测副枪都要旋转，也增加了设备的故障率及维护检修量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、使用方便、缩短行程、便于维护、提高效率的转炉附属设备，本实用新型公开了一种移动式副枪导向辊装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种移动式副枪导向辊装置，包括立柱、导轨、定滑轮、牵引绳和升降车，立柱垂直固定在地面上，导轨固定在立柱的两个相对的外侧面上，立柱的顶端设有定滑轮，牵引绳缠绕在定滑轮的轮槽内，升降车通过相对设置的升降滚轮可移动地设于导轨上，升降车的顶端系在牵引绳上，其特征是：还包括导向辊组件和拖曳绳，

导向辊组件包括支架、导向轮、导向辊、导向盘和缓冲垫，支架由相对设置的左副和右副拼合构成，左副的一端和右副的一端都可转动地设有导向轮，左副的另一端和右副的另一端之间可转动地设有导向辊和导向盘，左副的顶底两面和右副的顶底两面都设有缓冲垫，两条拖曳绳的底端分别系在左副上和右副上，导向辊组件套设在立柱上，导向轮分别可移动地设于一条导轨上，导向辊贴合在立柱的一个外侧面上；

升降车上固定托架，托架上开有通孔，升降套筒可移动地套设在托架的通孔内，拖曳绳的顶端从升降套筒的顶端穿出后用绳夹固定；

导轨上固定定位套筒，定位套筒套在拖曳绳外。

所述的移动式副枪导向辊装置，其特征是：

升降套筒内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在拖曳绳外，缓冲弹簧的两端分别抵住升降套筒和绳夹；

托架通孔的边缘处设有挡块，升降套筒设于挡块内。

所述的移动式副枪导向辊装置，其特征是：导向轮不少于六对。

本实用新型由升降车驱动拖曳绳牵引导向辊组件跟随副枪本体在导轨上升降，导向辊组件通过若干对六对导向轮在导轨上滚动，副枪本体设于导向辊和导向盘之间，可避免副枪本体在高速升降过程中位置偏移及入炉检测时剧烈振动，支架上连接了一对拖曳绳，拖曳绳的另一端连接缓冲弹簧和升降套筒以降低启动时的冲击载荷，升降套筒设于升降车的托架上，托架上设有挡块以防止升降套筒和升降车因振动而脱开，导轨上焊接了定位套筒，起到吊挂拖曳绳及保护作用，支架上部和下部都设有缓冲垫，上部缓冲垫防止和升降车冲击，下部缓冲垫防止和导轨冲击。

本实用新型使用时：当升降车带着副枪本体处在导轨最高处时，导向辊组件也通过拖曳绳被升降车提升到最高位，此时导向辊组件处在副枪本体的底部。当升降车开始下降，副枪本体和导向辊组件也一起下降，下降一段距离后，导向辊组件到了导轨的最底部停止，此时拖曳绳头部的升降套筒自动吊挂在固定在导轨上的定位套筒的顶部，拖曳绳仍旧保持张紧状态，而升降车上托架通孔的孔径比定位套筒的外径大，因此升降车和副枪本体继续下降，完成下枪检测任务；完成检测后，升降车和副枪本体一起提升，当提升到拖曳绳顶部的升降套筒时，升降车的托架就带着拖曳绳顶部的升降套筒一起提升，直到导轨的最高位，使导向辊组件始终不脱开副枪本体的底部。采用移动式的导向辊组件，可缩短副枪本体的长度，降低导轨标高。

本实用新型的有益效果是：无需动力输入，结构简洁紧凑，制造成本低，使用方便，便于调整，维护检修量小，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型中升降车的轴测图；

图2是本实用新型中导向辊组件的轴测图；

图3是本实用新型中定位套筒的轴测图；

图4是本实用新型使用时托架带着拖曳绳顶部的升降套筒一起提升的示意图；

图5是采用固定式导向辊组件时副枪本体升降的示意图；