[实用新型]一种银片加工型压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压片机，特别涉及一种银片加工型压片机。

背景技术

压片机是将金属通过碾压，使金属变薄，最终得到所需要的厚度的加工设备，也可在辘辊上面开相应的槽，以压出不同形状的金属线条，镜面辘辊的压片机则可以作为最后的碾压步骤，使金属表面呈镜面效果。

众所周知，银片在加工成成品之前首先通过压片机或压线机将其压成片状或线状，可是现有的压片机存在一些缺点，现有的压片机是将放于两个压轴之间，在按压过程中需要人工对银片进行扶正，因此增加了劳动强度，降低了工作效率，而且，银片需要重复的按压才能得到需要的厚度，另外，在反复按压过程中银片和压轴都会发热，会导致银片氧化，需要暂停一会才能继续进行，严重影响工作进度和成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种银片加工型压片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种银片加工型压片机，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上均设置有上压轴和下压轴，所述第一机架和第二机架的一侧均设置有齿轮盒，所述第一机架和第二机架的另一侧均设置有驱动装置，所述上压轴和下压轴的内部均设置有内腔，所述上压轴通过连通管与所述下压轴相连接，所述底座的内部设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的另一侧设置有送水管，所述送水管通过连接件与所述上压轴和下压轴相连接，所述水箱的顶部设置有冷却板，所述冷却板的一侧设置有回流管，所述冷却板的另一侧设置有冷风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却板的表面设置有细条纹凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有散热窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有行走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有电器箱，所述电器箱上设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置、水泵和冷风机均与所述控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计合理，使用方便，通过设置双重压片装置，按压过程基本不再需要扶正，降低了劳动强度，同时设置循环水冷系统，能降低压轴的温度，保护银片不被氧化，延长设备持续工作时间，有利于提高工作效率，提升成品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、底座；2、工作台；3、第一机架；4、第二机架；5、上压轴；6、下压轴；7、齿轮盒；8、驱动装置；9、内腔；10、连通管；11、水箱；12、水泵；13、送水管；14、连接件；15、冷却板；16、回流管；17、冷风机；18、细条纹凹槽；19、散热窗；20、行走轮；21电器箱；22、控制面板；23、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种银片加工型压片机，包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2上设置有第一机架3和第二机架4，第一机架3和第二机架4上均设置有上压轴5和下压轴6，第一机架3和第二机架4的一侧均设置有齿轮盒7，第一机架3和第二机架4的另一侧均设置有驱动装置8，上压轴5和下压轴6的内部均设置有内腔9，上压轴5通过连通管10与下压轴6相连接，底座1的内部设置有水箱11，水箱11的一侧设置 有水泵12，水泵12的另一侧设置有送水管13，送水管13通过连接件14与上压轴5和下压轴6相连接，水箱11的顶部设置有冷却板15，冷却板15的一侧设置有回流管16，冷却板15的另一侧设置有冷风机17。

进一步的，冷却板15的表面设置有细条纹凹槽18，扩大水与空气的接触面积，冷却效果更佳。

进一步的，底座1的一侧设置有散热窗19，降低设备的温度，使工作更温度，工作时间更长。

进一步的，底座1的底部设置有行走轮20，方便移动。