[实用新型]铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜箔导电胶用超轻离型纸技术领域，尤其是一种铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置。

背景技术

铜箔导电胶是电子行业必不可少的附料，主要运用于变压器、手机、电脑、电子产品等屏蔽，离型纸是铜箔导电胶生产的主要基材，离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，属于一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，按离型力分：超轻，轻，中，重，超重，目前超轻离型纸的加工工艺流程如下：原纸层上淋膜、切边定宽、涂硅、烘干及收卷，单面淋膜的离型纸，由于在涂硅工艺时，纸张经过烘干区，对硅油面进行固化烘干的同时，纸张结构中的水分也同时被蒸发，而使生产出来的成品变得过干，过脆易断裂，而且由于水分的过多流失使产品在后道工艺中造成卷曲，增加了产品操作的难度和进度，降低了生产效率，铜箔导电胶对离型纸的要求较高，现有的加湿装置加水量单一、较多，不易控制，不能随着空气湿度的变化而变化，造成单面离型纸发卷，质量差，无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中离型纸加湿装置加水量无法调节的问题，现提供一种铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置，包括底座和加湿辊，所述底座上设置有两个侧板，两个侧板之间转动设置有导向辊)，所述侧板上开设有腰型孔，所述底座上设置有两个伸出端朝上的气缸，所述气缸的伸出端上固定有轴承座，所述加湿辊的两端分别穿过两个侧板的腰型孔并对应插设在轴承座内，所述加湿辊的端部与轴承座之间设置有轴承，所述加湿辊的一端设置有电机，所述电机的输出端与加湿辊传动连接，所述气缸的伸出端上固定有承载板，所述电机固定在承载板上，所述导向辊位于加湿辊的上方，所述底座上设置有水槽，所述加湿辊的下端位于水槽中，所述加湿辊的外周面固定有海绵套。

本方案中离型纸穿过导向辊与加湿辊之间，导向辊抵在离型纸的上表面，通过电机带动加湿辊转动，加湿辊与离型纸的下表面接触，加湿辊上的海绵套从水槽中吸水，并对离型纸加湿，其中，驱动气缸带动加湿辊相对导向辊移动，改变加湿辊与导向辊之间的间距，加湿辊与导向辊之间的间距越小，海绵套所受的挤压越大，出水量越大，反之，增加加湿辊与导向辊之间的间距，可减少海绵套的出水量，从而减少海绵套对离型纸的加水量。

为了便于更换海绵套，进一步地，所述海绵套的内圈固定有连接套，所述连接套的内圈设置有凸起，所述加湿辊的外周面开设有与所述凸起相匹配的插槽，所述凸起插设在所述插槽中，所述连接套与加湿辊之间通过螺钉固定连接，海绵套上的连接套通过凸起与插槽的配合方式，使得海绵套不会相对加湿辊发生相对转动，确保海绵套与加湿辊转动的同步性。

进一步地，所述承载板的下方固定有导向杆，所述底座上设置有导向套，所述导向杆滑动设置在导向套内，导向杆与导向套的配合，可提高气缸的使用寿命，分担气缸伸出端所受的侧向载荷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置通过气缸带动加湿辊相对导向辊移动，改变加湿辊与导向辊之间的间距，从而改变海绵套的挤压程度，实现出水量的调节，确保离型纸的平整度，提高了离型纸的质量，且该加湿装置结构简单，操作方便快捷，故障率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置中加湿辊及海绵套的剖视示意图；

图4是本实用新型铜箔导电胶用超轻离型纸加湿装置的使用示意图。

图中：1、底座，2、加湿辊，3、侧板，301、腰型孔，4、气缸，5、轴承座，6、导向辊，7、轴承，8、电机，9、水槽，10、海绵套，11、连接套，11-1、凸起，12、螺钉，13、承载板，14、导向杆，15、导向套，16、烘干设备，17、收卷机，18、离型纸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1