[实用新型]一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，确切地说是一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具。

背景技术

目前在对诸如轴杆类等工件进行加工作业中，均需要通过机床对其表面进行车削作业，但由于该类长杆工件往往长度较大，但直径相对较小，因此在机加工作业的时候，由于工件自身的自重因素和机床车削加工时进刀量大于工具的有效承载能力等因素，从而导致轴杆类工件的加工同轴度误差往往较大，不能有效满足加工工艺的需要，严重时甚至导致工件报废，而针对这一问题，当前尚无有效的解决方案，仅能通过减小机床进刀量和对工件增加辅助夹具措置来克服同轴度误差偏大的弊端，但这种方式一方面造成了工件工作效率低下，另一方面对同轴度的检测和调整能力相对低下，因此不能根据工件在加工中同轴度变化灵活调整机加工作业的控制工艺，从而导致当前长杆类产品的加工作业效率相对低下，且产品的质量稳定性也相对不足，针对这一现状，迫切需要开发一种专业用于长杆类工件加工作业的刀具结构，以满足实际工作的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，该新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，且在进行加工作业时，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整，避免因进刀量过大，而造成的刀具压力导致工件同轴度下降的弊端，达到提高长杆类工件加工效率和加工质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，包括承载基座、刀具、同轴度检测装置、悬臂、检测轮、压力传感器、位移传感器、进刀驱动机构，承载基座上表面和侧表面上均设置至少一条刀具定位槽，刀具定位槽均与承载基座轴线平行分布，刀具通过滑块嵌于刀具定位槽内，并刀具定位槽同轴分布，刀具末端与进刀驱动机构连接，位移传感器至少一个并安装在滑块侧表面上，进刀驱动机构至少一个，并安装在承载基座上，且进刀驱动机构位于各刀具定位槽末端位置，进刀驱动机构的驱动方向与刀具定位槽同轴分布，悬臂至少一条，通过棘轮机构安装在承载基座下表面上，并与承载基座铰接，悬臂前端设承载台，承载台上表面与刀具定位槽轴线平行分布，下表面通过棘轮机构与悬臂铰接，承载台上表面均布至少两条滑轨，检测轮至少两个并通过轮架与滑轨滑动连接，且各检测轮轴线均分布在同一以承载台上表面平行分布的平面内，各检测轮间以承载台上表面中线对称分布，同轴度检测装置至少一个，安装在承载台下表面，且同轴度检测装置的检测触头与至少一个检测轮的轮架连接，压力传感器至少两个，并分别嵌于在进刀驱动机构与刀具末端的接触面上和同轴度检测装置检测触头与检测轮轮架接触面上。

进一步的，所述的进刀驱动机构为丝杠结构、气压缸结构及液压缸结构中的任意一种。

进一步的，所述的刀具定位槽的上端面上均设刻度条。

进一步的，所述的同轴度检测装置与两个或两个以上检测轮连接时，则所连接的各检测轮数量均为偶数个，并以承载台上表面中线对称分布。

本新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，且在进行加工作业时，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整，避免因进刀量过大，而造成的刀具压力导致工件同轴度下降的弊端，达到提高长杆类工件加工效率和加工质量的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。