[实用新型]磁电机触发器间隙专用检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机装配用检具领域，具体是一种磁电机触发器间隙专用检具。

背景技术

磁电机触发器是一种感应式传感器，其触发器触头与磁电机转子组件外圆的凸包外圆弧面之间间隙必须保证设定的间距，一般为0.9±0.2，才可保证脉冲信号最强最有效，保证磁电机转子每转一圈点火一次的点火性能。为保证该间距，通过机加保证磁电机转子组件凸包外圆弧面处于设定大小的圆周上，如φ132(+0.2,0)的圆周上，尺寸一致性容易得到保证，达到产品图要求就能满足整机尺寸链技术要求。磁电机转子组件通过圆锥面配合安装在曲轴上，位置一致性容易得到保证，磁电机定子组件通过止口定位安装在曲轴箱盖上，通过机加保证止口与定位销孔的距离尺寸，位置一致性容易得到保证，达到产品图要求就能满足整机尺寸链技术要求，曲轴箱盖通过定位销与曲轴箱定位连接，发动机总成上磁电机转子组件与磁电机定子组件位置一致性能够得到保证。但触发器的触发线圈外面包裹着橡胶外套，外套与金属支架硫化在一起，支架是一个冲压成型的钣金件，触发器外形尺寸一次性和安装后位置一致性都不容易保证，其尺寸与定位的一致性需要检测控制。

现有的方案有两种，一种是用车用示波器检测，另一种方案是用专用检具检测，检具设有定位轴，在轴上固定安装圆弧形测量板，圆弧形测量板上设置相邻的半径差等于感应间隙的公差，利用车用示波器检测，需要专用的设备，投资成本高，而且需要在发动机装配成总成后测试，一旦达不到点火要求，需要破箱拆机来解决质量问题，质量成本高，使用时需要专用的工作案放置设备，连接导线，观察图形，测试时间长，不能满足生产线节拍要求，而现有的专用检具，定位轴是插在磁电机定子组件中间的孔内，该孔公差较大，专用检具定位不稳，圆弧形测量板上设置相邻圆弧的半径差按感应间隙的公差设计加工，制造工艺性较差，制造成本高，检测结果的人为误差大。

因此，需要一种结构简单，定位精度高，测量误差小且操作简便的磁电机触发器间隙专用检具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，定位精度高，测量误差小且操作简便的磁电机触发器间隙专用检具。

本实用新型的磁电机触发器间隙专用检具，包括可与发动机曲轴箱固定的基板和设置于所述基板上的检测块；所述检测块形成可与曲轴箱盖合箱面垂直的检测工作面且该检测工作面与触发器触头端面之间形成检测间隙；

本实用新型的磁电机触发器间隙专用检具还包括用于检测所述检测间隙大小范围的塞规；

进一步，所述基板上设有至少两个用于与曲轴箱上的定位孔配合的定位柱；

进一步，所述基板上还设有用于与磁电机转子转轴保持同轴的中心定位销；

进一步，所述基板与检测块之间通过第二定位销实现相互定位，并通过至少两个紧固螺栓实现相互固定；

进一步，所述检测块为L形结构，检测块的底面用于与基板表面贴合，检测块的侧面形成所述检测工作面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁电机触发器间隙专用检具，磁电机安装于曲轴箱盖后，利用本检具的基板与曲轴箱盖相互定位并保持相互固定，基板上的检测块将沿磁电机转子的径向朝向触发器检测探头方向伸出，其顶面为检测工作面并与探头端面之间形成检测间隙，由于，基板与曲轴箱盖的相对位置精度易于保证，而检测工作面与基板的位置精度也易于保证，因此，可以保证检测工作面与曲轴箱盖的相对位置精度，通过塞规等工具测量检测间隙的大小是否在设计范围内，就能检测出触发器探头端面与曲轴箱盖的相对位置是否在设计范围内，最终实现磁电机触发器间隙的检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的赛规的示意图。

具体实施方式