[实用新型]一种用于改性沥青生产的倒罐系统

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青生产机械领域，尤其涉及一种用于改性沥青生产的倒罐系统。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在现代交通中，大流量、重载荷、高速度、各种环境差异等对沥青路面提出了更高的要求，如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力、易养护等。为了达到这一要求，必须对沥青进行改性以提高沥青的流变性能、改善沥青与集料的粘附性、延长沥青的耐久性，为此需在基质沥青中加入各种外加剂，使其满足不同使用要求。

现用于改性沥青生产的设备主要有溶胀罐、搅拌罐、发育罐等一系列设备搭建而成，缺点是：占用空间大、操作繁琐，另外，沥青是一种高黏度液体，沥青在搅拌时常处于层流状态，高黏度液体在层流下难以形成明显的流动，而流体离开搅拌叶片后其能量很快释散，因此，沥青不易搅拌均匀，尤其是位于罐底的沥青，现有的搅拌叶片无法搅拌到罐底的沥青，另外，紧贴加热装置的沥青易老化，影响沥青的品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于改性沥青生产的倒罐系统，其能有效解决沥青不易搅拌、搅拌不均匀、设备复杂繁琐等问题，另外，本实用新型可快速均匀对沥青混合料进行加热，并可避免靠近加热装置的沥青老化。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于改性沥青生产的倒罐系统，包括配料加热一体机、溶胀罐、储存罐，所述配料加热一体机、溶胀罐及储存罐由左向右通过沥青泵和输送管道相连接，其特征在于：所述配料加热一体机包括加热搅拌罐、加热油炉、循环泵、输油管道、导热油进口、导热油出口，所述加热油炉与所述循环泵相连接并通过所述输油管道分别与所述导热油出口和导热油进口相连接，所述加热搅拌罐包括设有导热油管道、搅拌装置、罐底搅拌装置、进料口及出料口，所述进料口设于所述加热搅拌罐罐顶，所述出料口设于所述加热搅拌罐下端，所述罐底搅拌装置设于所述加热搅拌罐罐内底端，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌棒、搅拌叶片，所述驱动电机固定在所述加热搅拌罐上端，所述搅拌棒与所述驱动电机相连接，所述搅拌叶片固定在搅拌棒上，所述导热油管路由上主管道、下主管道及支管道组成，所述上主管道和所述下主管道分别设于所述加热搅拌罐罐内上端和罐内下端，所述支管道的两端分别与所述上主管道和所述下主管道垂直连接，所述支管道为蛇形状管道，所述搅拌叶片的自由端延伸设于所述支管道朝向搅拌装置的凹槽处，且所述搅拌叶片可自由转动所述凹槽。

进一步的，所述支管道为2～6个，所述支管道间呈相同角度竖直设于所述加热搅拌罐罐内。

进一步的，所述支管道为4个，所述支管道间呈90°设于所述加热搅拌罐罐内。

进一步的，所述溶胀罐包括多个分散盘式搅拌装置、叶片式搅拌装置、罐底搅拌装置A、上端开口及下端开口，所述分散盘式搅拌装置的搅拌端为分散盘，所述叶片式搅拌装置的搅拌端为长方形搅拌叶片，所述罐底搅拌装置A的搅拌端为三角形搅拌叶片，所述叶片式搅拌装置设于所述溶胀罐罐内中间轴处，所述分散盘式搅拌装置分散设于所述叶片式搅拌装置两侧，且所述分散盘式搅拌装置距离罐顶的距离小于所述叶片式搅拌装置，所述罐底搅拌装置A设于所述溶胀罐罐底中间轴处。

进一步的，所述储存罐包括开口、气缸、伸缩轴、推板、转动轴、挡板、锁扣及滚轮，所述开口设于所述储存罐的左上端，所述气缸设于所述储存罐的左侧，所述推板设于所述储存罐内，所述气缸与所述推板通过所述伸缩轴相连接，所述转动轴设于所述储存罐的右下端，所述挡板与所述转动轴相连接，并通过可打开式锁扣固定在所述储存罐上，所述滚轮设于所述储存罐的下端。

进一步的，所述倒罐系统还包括温控装置，所述加热油炉、加热搅拌罐及溶胀罐的罐体上均设有温控装置。

进一步的，所述加热油炉还包括搅拌桨，所述搅拌桨设于所述加热油炉内。