[实用新型]立式加工中心齿轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设计与制造技术，尤其涉及一种立式加工中心齿轮传动装置。

背景技术

传统的加工中心都是由主轴电机通过同步带来驱动主轴转动，或者由主轴电机通过联轴器来带动主轴转动，又或者直接由电主轴来实现等等，这些方案存在的缺点是当满足高速轻快加工性能好时，则低速重切削加工性能很差，而当满足低速重切削加工性能好时，则高速轻快加工性能很差。目前市场上出现了一些能兼顾高速轻快加工性能及低速重切削加工性能都好的齿轮传动装置，但是这些齿轮传动装置的结构较复杂，成本也比较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种能兼顾好的高速轻快加工性能和好的低速切削加工性能，结构简单，且成本低的立式加工中心齿轮传动装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种的立式加工中心齿轮传动装置，包括电机、位于所述电机的一侧的主轴、连接电机的输出轴的主动齿轮、平行于所述主轴的转动轴、设于所述转动轴上的滑动组件和传动齿轮、设于所述主轴上的低速从动齿轮和高速从动齿轮、设于所述滑动组件上的低速换挡齿轮和高速换挡齿轮及枢接所述滑动组件的推套机构；所述主动齿轮啮合所述传动齿轮；所述滑动组件位于所述传动齿轮远离所述电机的一侧；所述低速从动齿轮位于所述高速从动齿轮远离所述电机的一侧；所述低速换挡齿轮和高速换挡齿轮分别与所述低速从动齿轮和高速从动齿轮相匹配，所述低速换挡齿轮位于所述高速换挡齿轮靠近所述低速从动齿轮的一侧；所述滑动组件包括套设于所述转动轴上的滑动套以及套设于所述滑动套上的一隔离套和二滚动轴承；所述低速换挡齿轮和高速换挡齿轮均安装于所述滑动套上，所述二滚动轴承分别位于所述隔离套的两侧；所述推套机构包括推杆、连接所述推杆的推板、位于所述推杆靠近所述电机的一侧的气缸以及连接所述气缸的输出轴的推盘；所述推板远离所述推杆的一端套设于所述隔离套上，且分别与各所述滚动轴承抵接；所述推杆靠近所述气缸的一端设有二挡盘，所述挡盘之间具有环形的限位槽，所述推盘伸入至所述限位槽内；所述挡盘靠近环形槽的中心的侧面上均设有缓冲橡胶层，各所述缓冲橡胶层靠近所述限位槽的中心位置的侧面上均设有氟胶耐磨层。

上述的立式加工中心齿轮传动装置，通过采用推套机构推动设有低速换挡齿轮和高速换挡齿轮的滑动组件，实现了低速换挡齿轮与主轴上的低速从动齿轮的啮合，或实现高速换挡齿轮和主轴上的高速从动齿轮的啮合，从而实现了主轴的低高速转换，使机床能够很方便地获得高速和低速加工的两种转速切换，即高速时，机床壳实现高速轻快加工及高精度加工，低速时，机床可实现低速重切屑加工，而且本方案的齿轮传动装置结构简单，大大降低了制作成本。

在其中一实施例中，所述滑动套的内侧壁上设有若干沿滑动套的中心轴线环形分布的滑槽，各所述滑槽贯穿所述滑动套的两端，所述转动轴上对应各所述滑槽分别设有卡齿，所述卡齿位于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述限位槽内设有一连接各所述挡盘的导杆，所述导杆穿过所述推盘，且可拆卸连接各所述挡盘。

在其中一实施例中，所述导杆的两端分别穿过所述二挡盘伸至所述限位槽外，且分别螺纹连接二紧固螺母，用于将导杆紧固于二挡盘上。

在其中一实施例中，所述气缸具有相对设置的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴连接所述推盘；所述推套机构还包括限位组件，所述限位组件包括对应所述第二输出轴设置的第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均通过一连接板连接所述气缸，所述第一行程开关位于所述第二行程开关靠近所述气缸的一侧；所述第二输出轴的自由端设有触动头，所述触动头的直径大于所述第二输出轴的直径。

在其中一实施例中，所述第一行程开关和第二行程开关均为滚轮式行程开关。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的立式加工中心齿轮传动装置的立体结构示意图；

图2为图1中圆圈A所圈部位的放大图；

图3为图1中圆圈B所圈部位的放大图。

图中：