[实用新型]一种活塞外壳成型模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种活塞外壳成型模具。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的活塞外壳成型模具不耐磨，容易损坏，降低使用年限，并且滑块内侧的模腔不利于排气，气体排不出去导致不容易填满模腔，并且不容易脱模，容易使得产品在脱模时发生变形，为此，我们提出一种活塞外壳成型模具。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞外壳成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞外壳成型模具，包括底板、左竖板、右竖板、下模板、上模板和面板，所述底板顶部固定设有左竖板和右竖板以及左竖板和右竖板之间设有顶针，所述左竖板和右竖板顶部固定设有下模板以及下模板顶部设有上模板，所述上模板内侧设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间设有下模仁以及下模仁顶部设有浇道，所述浇道顶部设有上模仁，所述左滑块和右滑块合并与下模仁之间形成模腔并且模腔为圆环状，所述左滑块和右滑块之间磨有空隙，所述模腔两侧设有定位柱并且定位柱与下模仁固定连接。

进一步的，所述上模板顶部设有面板，所述面板、上模板均与下模板插扣连接。

进一步的，所述上模仁通过定位柱与下模仁插口连接。

进一步的，所述浇道数量设有3个并且相通，所述浇道间的角度互成120度，所述浇道与进胶口相通并且进浇口可灵活设置。

进一步的，所述右滑块和左滑块外侧均设有耐磨块安装槽，所述耐磨块安装槽内部设有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型采用左滑块和右滑块合并与下模仁形成模腔，并且左右滑块之间磨有空隙，便于在进胶时排出模腔中的空气，保证模腔容易填满，以及更加方便脱模，防止产品在产品脱模时发生变形，由于浇道设有3个并且互相成120度，使得进胶更加均匀，保证了产品质量，通过设有耐磨块，有效增强了模具的耐磨程度，延长了模具的使用年限，该实用新型便于使用，极大的提高了产品的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型活塞外壳成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型活塞外壳成型模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型活塞外壳成型模具的下模板局部结构示意图；

图4为本实用新型活塞外壳成型模具的耐磨块结构示意图。

图中：1、底板；2、左竖板；3、顶针；4、右竖板；5、下模仁；6、左滑块；7、模腔；8、下模板；9、右滑块；10、上模板；11、上模仁；12、面板；13、定位柱；14、浇道；15、耐磨块；16、耐磨块安装槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种活塞外壳成型模具，包括底板1、左竖板2、右竖板4、下模板8、上模板10和面板12，所述底板1顶部固定设有左竖板2和右竖板4以及左竖板2和右竖板4之间设有顶针3，所述左竖板2和右竖板4顶部固定设有下模板8以及下模板8顶部设有上模板10，所述上模板10内侧设有左滑块6和右滑块9，所述左滑块6和右滑块9之间设有下模仁5以及下模仁5顶部设有浇道14，所述浇道14顶部设有上模仁11，所述左滑块6和右滑块9合并与下模仁5之间形成模腔7并且模腔7为圆环状，所述左滑块6和右滑块9之间磨有空隙，所述模腔7两侧设有定位柱13并且定位柱13与下模仁5固定连接。

其中，所述上模板10顶部设有面板12，所述面板12、上模板10均与下模板8插扣连接。

其中，所述上模仁11通过定位柱13与下模仁5插口连接。

其中，所述浇道14数量设有3个并且相通，所述浇道14间的角度互成120度，所述浇道14与进胶口相通并且进浇口可灵活设置。

其中，所述右滑块9和左滑块6外侧均设有耐磨块安装槽16，所述耐磨块安装槽16内部设有耐磨块15。