[实用新型]一种适用于压铸模具的成型面排气孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于压铸模具的成型面排气孔，属于压铸模具技术领域。

背景技术

在压铸模具中，通常情况下，当成型时材料与模具接触中一定会存在少量气体，当进行压铸时，由于压铸成型的速度很快，一旦气体排放不干净，很有可能会残留在成型面上，从而使产品的成型面存在一定的形变，这样对于一些精度要求高的产品，达不到成型要求，大大地浪费了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于压铸模具的成型面排气孔，能够根据不同的需要，对排气孔调整，提高整个压铸模具的排气效率，使得产品的精度更高。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于压铸模具的成型面排气孔，其特征是，包括若干个依次同心排布的圆环柱状体；每相邻的两个所述圆环柱状体，位于内圈的记为内环圆环柱状体，位于外圈的记为外环圆环柱状体；每个所述内环圆环柱状体的外壁底部上设置有若干个等间距排列的卡齿；每个所述外环圆环柱状体的内壁上设置有若干个等间距排列的卡槽；相邻的两个所述圆环柱状体相接处的一面上，卡槽与卡齿一一对应；所述卡槽竖直设置，内环圆环柱状体通过卡齿在外环圆环柱状体的卡槽中上下滑动。

进一步地，每个所述外环圆环柱状体内壁上的卡槽之间均设置有通气槽，通气槽的顶部与圆环柱状体的顶面齐平。

进一步地，所述通气槽与相邻卡槽之间设置有连通槽。

进一步地，所述卡齿可以在连通槽、通气槽中滑动。

进一步地，所述卡齿在卡槽顶部时，卡齿所在的内环圆环柱状体的底部高度高于对应的外环圆环柱状体的连通槽的高度。

进一步地，所述通气槽顶部的宽度比卡齿的宽度小，差距不超过1mm。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过圆环柱状体同心排布，在成型面有气体时，内环圆环柱状体可以在外环圆环柱状体上向上滑动，之后通气槽也可以对气体进行排气，从而使得整个成型面上的多余气体能够及时排除，提高了成型面的精度。

附图说明

图1是本装置的整体结构示意图；

图2是外环圆环柱状体的内壁主视图；

图3是内环圆环柱状体的外壁主视图。

图中附图标记的含义：

1-圆环柱状体，2-卡齿，3-卡槽，4-通气槽，5-连通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置涉及一种适用于压铸模具的成型面排气孔，包括若干个依次同心排布的圆环柱状体。

每相邻的两个圆环柱状体，位于内圈的记为内环圆环柱状体，位于外圈的记为外环圆环柱状体。除了最外层和最内层的圆环柱状体，每一个圆环柱状体其实都可以作为内环圆环柱状体和外环圆环柱状体，当作为内环圆环柱状体时，主要是为了对其外壁进行结构说明，当作为外环圆环柱状体时，是对其内壁进行结构说明。如图1所示，本实施例中圆环柱状体设置有三个，最内层的一个圆环柱状体的中心采用中空，作为整个排气孔的排气通道。

每个内环圆环柱状体的外壁底部上设置有若干个等间距排列的卡齿2。每个外环圆环柱状体的内壁上设置有若干个等间距排列的卡槽3。而且，相邻的两个圆环柱状体相接处的一面上，卡槽3与卡齿2一一对应。

这样，相邻的两个圆环柱状体就可以在竖直方向发生相对的滑动，而且这个滑动的幅度是有限制的，与卡槽3的长度有关。

如图2所示，每个外环圆环柱状体内壁上的卡槽3之间均设置有通气槽4，通气槽4的顶部与圆环柱状体的顶面齐平。通气槽4的作用主要是对成型面的空气进行排除，作为整个装置的第二个排气通道。具体使用时，也可以将最内层的圆环柱状体的中心采用实心结构，即采用圆柱状体，紧靠通气槽4进行排气。

通气槽4与相邻卡槽3之间设置有连通槽5。卡齿2可以在连通槽5、通气槽4中滑动。为了进一步地提高使用效果，当卡齿2已经滑动到卡槽3顶部时，卡齿2所在的内环圆环柱状体的底部高度高于对应的外环圆环柱状体的连通槽5的高度。