[实用新型]一种制片机送极耳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及送极耳机构技术领域，尤其是一种制片机送极耳机构。

背景技术

现有的制片机的送极耳机构，存在很多问题，传统送极耳机构更换型号不便，送极耳的过程中容易造成极耳弯曲，并且存在堵料等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制片机送极耳机构，操作方便，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制片机送极耳机构，包括送极耳机构本体，所述送极耳机构本体设置有极耳立板，极耳立板竖直安装在设备上；所述极耳立板设置有极耳收隔膜，极耳收隔膜为圆盘结构，极耳收隔膜的圆心与极耳立板的顶部连接；所述极耳立板的一侧安装有侧板，侧板上设置有极耳盘，极耳盘为圆盘结构，极耳盘的圆心与侧板的顶部连接；所述极耳立板设置有反冲气缸和极耳反冲，反冲气缸在极耳反冲的上方位置，反冲气缸和极耳反冲均固定在极耳立板的竖板上；所述极耳立板设置有伺服电机和光线检测器，伺服电机安装在极耳立板的横板上，光线检测器安装在极耳立板横板的一端；所述极耳立板设置有切刀气缸和极耳切刀，切刀气缸安装在极耳立板的一侧，极耳切刀与切刀气缸的顶端连接；所述极耳立板的一侧固定安装有整形夹气缸，整形夹气缸的上端安装有极耳整形夹；所述极耳立板的另一侧安装有送极耳气缸、极耳夹气缸和极耳夹，极耳夹固定在极耳夹气缸的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述极耳立板的底部安装有固定座，固定座采用实心大铁板加工制造。

作为本实用新型进一步的方案：所述送极耳机构本体采用铝材料加工制造。

作为本实用新型进一步的方案：所述送极耳机构本体采用伺服电机送极耳方式，放料机构采用一键式放料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型一种制片机送极耳机构，运用气缸来控制极耳的平整度，送极耳采用伺服电机配合光线检测器来设置极耳的长短，运用整形夹气缸结合极耳整形夹(机械手)来完成极耳整形，可以让极耳矫正度达到百分百平行、垂直、稳定，送极耳还增加一个极耳夹，生产效率达到传统结构的两倍，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1-送极耳机构本体；2-极耳立板；3-极耳收隔膜；4-极耳盘；5-反冲气缸；6-极耳反冲；7-伺服电机；8-光线检测器；9-切刀气缸；10-极耳切刀；11-整形夹气缸；12-极耳整形夹；13-送极耳气缸；14-极耳夹气缸；15-极耳夹；16-固定座(16)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种制片机送极耳机构，包括送极耳机构本体1，送极耳机构本体1设置有极耳立板2，极耳立板2竖直安装在设备上；极耳立板2设置有极耳收隔膜3，极耳收隔膜3为圆盘结构，极耳收隔膜3的圆心与极耳立板2的顶部连接；极耳立板2的一侧安装有侧板，侧板上设置有极耳盘4，极耳盘4为圆盘结构，极耳盘4的圆心与侧板的顶部连接；极耳立板2设置有反冲气缸5和极耳反冲6，反冲气缸5在极耳反冲6的上方位置，反冲气缸5和极耳反冲6均固定在极耳立板2的竖板上；极耳立板2设置有伺服电机7和光线检测器8，伺服电机7安装在极耳立板2的横板上，光线检测器8安装在极耳立板2横板的一端；极耳立板2设置有切刀气缸9和极耳切刀10，切刀气缸9安装在极耳立板2的一侧，极耳切刀10与切刀气缸9的顶端连接；极耳立板2的一侧固定安装有整形夹气缸11，整形夹气缸11的上端安装有极耳整形夹12；极耳立板2的另一侧安装有送极耳气缸13、极耳夹气缸14和极耳夹15，极耳夹15固定在极耳夹气缸14的顶端；送极耳机构本体1采用铝材料加工制造；极耳立板2的底部安装有固定座16，固定座16采用实心大铁板加工制造；送极耳机构本体1采用伺服电机送极耳方式，放料机构采用一键式放料。