[实用新型]一种钢带分切冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种钢带分切冲压机构。

背景技术

电池钢壳连冲制备工艺主要包括钢带分切下料、连冲拉伸、电镀、检验等步骤。

实际生产过程中，钢带的分切和第一次冲压同时进行，现有技术中的分切和一次冲压机构包括上模座和下模座，下模座内设置有凹模，凹模顶面设置有下切刀口，上模座分别通过升降机构与上切刀、上压件和冲头连接，上切刀的底端设置有与下切刀口相配合的上切刀口。工艺过程为：钢带在下模座的表面通过，上压件的底端凸起穿设在上切刀的通孔中，上切刀和上压件下行，上下切刀口剪切形成圆片，上压件与凹模顶面夹紧分切形成的钢片，冲头下行冲压钢片，钢片经由凹模的通孔落至机械手、夹具或者传送带上。

上述结构的缺陷在于，由于上切刀、上压件和冲头均可升降设置在上模座下方，因此导致冲头下冲的行程较长，约为100mm以上。长时间使用后上下刀口同心度偏差，刀口单侧间隙太大刀口不平整，最终导致在冲切钢片外缘形成局部的毛刺，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冲切钢片质量稳定的钢带分切冲压机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种钢带分切冲压机构，包括相对设置的上模座和下模座，上模座下方可升降设置有上压件和冲头，上压件上设置有与冲头相配合的通孔；下模座的竖向通孔内固定设置有凹模，凹模中设置有竖向冲孔，凹模顶端设置有下刀头，其特征在于，上模座和下模座之间设置有限位槽，限位槽的槽口与下模座顶面围合呈容钢带穿过的通孔，限位槽的槽底设置有阶梯通孔，阶梯通孔通过弹性件与上切刀配合连接，上切刀底端的上刀头与下刀头相配合，上切刀的阶梯状中心通孔与上压件的下凸环上下对应间隙配合。

上述的弹性件可以为压簧，也可以为硅胶等弹性材料的柱状体，设置弹性件的作用在于：上刀口与下刀口之间相错位才能切断钢带，因此容钢带穿过的通孔竖向的边长不能太大，为了避免钢带与上刀头之间长时间摩擦，影响上刀头的锋利度。使用时，弹性件可驱动上切刀向上运动，使上刀口与钢带之间存在一定间隙。

为了避免钢带与下模座和限位槽槽面之间摩擦影响表面的平整度，优选的技术方案为，下模座顶面和/或限位槽的槽面与钢带之间滚动配合。

进一步优选的技术方案为，下模座顶面和/或限位槽的槽面设置有滚珠或滚柱，滚柱的中心轴与钢带的传送方向相垂直。

进一步优选的技术方案为，下模座顶面和/或限位槽的槽面设置有平直保持架。

优选的技术方案为，上压件通过第一升降件与上模座连接，冲头通过第二升降件与上模座连接，第一升降件和第二升降件均为油缸。

优选的技术方案为，上压件的底端端面外轮廓为倒锥台形，上压件的底端端面与凹模的顶面相配合。

优选的技术方案为，下模座的竖向通孔内表面设置有冲压凸环，冲压凸环的顶面延伸至凹模的倒锥台顶面內缘。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该钢带分切冲压机构结构简单，通过将上切刀设置在限位槽的阶梯通孔内，利用下压板对上切刀施加压实现钢带的分切，使得上刀口不受冲床精度和行程影响，产品质量更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中钢带分切冲压机构的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2中限位槽的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上压件；4、冲头；5、凹模；51、下刀头；6、竖向冲孔；7、限位槽；8、阶梯通孔；9、弹性件；10、上切刀；101、上刀头；11、保持架；12、冲压凸环；13、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1