[实用新型]涂板收片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池涂板收片技术领域，特别涉及一种涂板收片机。

背景技术

在生产蓄电池极涂片的过程中，需要在金属片的表面侵涂上铅膏，经干燥处理后收片层叠为极板片组，每组的数量可以人为设置，然后进行固化处理。现有技术中涂板的收片方式以手工方式操作,劳动强度大，数量不准确，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂板收片机，能够降低劳动强度，提高收片效率和准确性。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种涂板收片机，包括第一传送条、第二传送条、驱动第二传送条运动的驱动机构、用于检测涂板叠片数量的计数感应器、及与驱动机构和计数感应器电性连接的控制器，第二传送条的进料口位于第一传送条的出料口的正下方。

收片时，通过计数感应器检测涂板的叠片数量，涂板的叠片数量未达到设定值时，第二传送条静止，涂片依次从第一传送条的出料口落入第二传送条的进料口，涂板在第二传送条的进料口完成叠加，当计数感应器检测到的涂板叠片数量到达设定值，则将检测信号发送至控制器，控制器启动驱动机构，带动第二传送条将完成叠片的涂板送走，以便下一组涂板的叠加，实现了收片机对涂板叠片的自动计数，一方面保证了计数的准确度，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高收片效率。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，计数感应器设有用于检测涂板的感应头，感应头位于第一传送条和第二传送条之间、并朝向第二传送条一侧。当涂板从第一传送条落入至第二传送条时，计数感应则计数一侧。

进一步的是，涂板收片机还包括紧挨第二传送条的出料口布置的第三传送条、及两个分别位于第三传送条两侧的限位板，两个限位板之间的间距与涂板的宽度适配。完成叠片的涂板从第二传送条送入至第三传送条，对完成叠片的涂板进行收料，两个限位板之间的间距与涂板的宽度适配，防止叠片在收料过程中随意移动，也保证收料过程中同组的每个叠片侧边对齐，便于后续的固化处理。

进一步的是，涂板收片机还包括用于调节两个限位板之间间距的调节机构。使该涂板收片机适用于不同尺度的涂板收料，使用更灵活。

进一步的是，涂板收片机还包括收片支架，调节机构设有与限位板对应的调节杆，调节杆的一端与对应的限位板连接，另一端与收片支架螺纹连接，调节杆与第三传送条的输送方向垂直布置。通过调节调节杆和收片支架之间的螺纹连接深度，来调节两个限位板之间的间距，操作简单。

进一步的是，涂板收片机还包括设于收片支架上的导向杆，导向杆与第三传送条的输送方向垂直布置，限位板设有与导向杆配合的导向孔，限位板套设于导向杆上。限位板在移动过程中，导向杆对限位板的移动起到导向作用，使限位板的调节更方便。

进一步的是，一个限位板对应有两个调节杆。通过两个调节杆对限位板进行调节，使限位板的调节更快。

进一步的是，计数感应器为光电感应器。

进一步的是，驱动机构为电机。

进一步的是，控制器还设有用于调节电机转速的调频器。使电机速度可调，使第二传送条的输送方式既可以连续均速输送，又可转为间隔变速输送，使用更灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在收片时，通过计数感应器检测涂板的叠片数量，涂板的叠片数量未达到设定值时，第二传送条静止，涂片依次从第一传送条的出料口落入第二传送条的进料口，涂板在第二传送条的进料口完成叠加，当计数感应器检测到的涂板叠片数量到达设定值，则将检测信号发送至控制器，控制器启动驱动机构，带动第二传送条将完成叠片的涂板送走，以便下一组涂板的叠加，实现了收片机对涂板叠片的自动计数，一方面保证了计数的准确度，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高收片效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例组立机的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

附图标记说明：

10.第一传送条，110.第一出料口，20.第二传送条，210.进料口，220.第二出料口，30.驱动机构，40.计数感应器，50.第三传送条，60.限位板，70.收片支架，80.调节杆，90.导向杆，100.主动轮，110.从动轮，120.张紧轮。

具体实施方式