[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的吸气通道都是金属和金属直接接触密封，接触密封的主要要求是接触表面粗糙度和平面度要求很高，才能达到密封要求。例如气缸、气缸隔板两个端面都是经过表面精加工处理，它们和轴承精加工面接触可以实现密封。然而，主轴承上表面一般为非加工面，而且精加工非常困难，因此要实现轴承和高低压分隔板之间密封非常困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机的密封结构简单且可靠性高。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体；中间压力分隔板，所述中间压力分隔板在所述壳体内限定出高压腔和低压腔，所述中间压力分隔板上形成有分隔板吸气孔；主轴承，所述主轴承设在所述中间压力分隔板的高压侧，所述主轴承上设有主轴承吸气孔；气缸，所述气缸上形成有连通气缸内腔的气缸吸气孔，其中，所述分隔板吸气孔、所述主轴承吸气孔以及所述气缸吸气孔依次连通形成与高压腔由密封结构隔开的吸气通道。

根据本实用新型实施例的压缩机，所述吸气通道和所述高压腔密封，这样有利于减少泄漏，避免所述高压腔内的气体流入所述吸气通道，提高压缩机的使用可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述中间压力分隔板与所述主轴承表面贴合形成封闭所述分隔板吸气孔和所述主轴承吸气孔的接合处周沿的密封结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间压力分隔板与所述主轴承采用柔性密封件密封所述隔板吸气孔和所述主轴承吸气孔的接合处周沿。

进一步地，所述柔性密封件包括O型圈、垫片和膨胀管中的至少一种。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间压力分隔板和所述主轴承之间开设有O型圈放置槽，所述O型圈放置槽呈环绕所述吸气通道的环形，所述O型圈放置槽内放置有O型密封圈，且所述O型密封圈的厚度大于所述O型圈放置槽的深度。

进一步地，所述吸气通道的直径在3毫米到20毫米的范围内，所述O型密封圈的线径在1毫米到5毫米的范围内。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间压力分隔板与所述主轴承之间设有密封垫片，且所述密封垫片呈环绕所述吸气通道的环形。

在本实用新型的一些实施例中，所述分隔板吸气孔和所述主轴承吸气孔对齐，且所述分隔板吸气孔和所述主轴承吸气孔内侧设有密封管，所述密封管至少覆盖所述分隔板吸气孔的出口端内周面和所述主轴承吸气孔进气端的内周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承吸气孔的入口与所述分隔板吸气孔的出口对齐且接合处密封，所述气缸吸气孔的入口与所述主轴承吸气孔的出口对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸包括上气缸和下气缸，且所述气缸吸气孔包括上气缸吸气孔和下气缸吸气孔，所述上气缸上形成所述上气缸吸气孔且所述上气缸吸气孔连通所述上气缸的内腔，所述下气缸上形成所述下气缸吸气孔且所述下气缸吸气孔连通所述下气缸的内腔，所述分隔板吸气孔、所述主轴承吸气孔、所述上气缸吸气孔以及所述下气缸吸气孔依次连通形成与高压腔隔开的吸气通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的部分剖面图；

图2是图1中圈A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的局部放大图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的压缩机的局部放大图。

附图标记：

压缩机100，

中间压力分隔板2，分隔板吸气孔21，

主轴承3，主轴承吸气孔31，

气缸4，气缸吸气孔41，上气缸42，上气缸吸气孔421，下气缸43，下气缸吸气孔431，

O型圈放置槽6，O型密封圈7，密封垫片8，密封管9，

隔板10，隔板吸气孔11。

具体实施方式