[实用新型]适用于中药液的高效常压低温浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药液的浓缩系统，尤其是一种适用于中药液的高效常压低温浓缩系统。

背景技术

中药制药一般包括提取、浓缩、纯化、干燥和制剂等工序，其中，提取液的浓缩是现代中药制药的关键单元操作之一。浓缩是高耗能操作，要占到整个企业能耗的70％～80％，有时甚至更多。中药的浓缩过程除能耗高外还有其特殊性：中药提取液体系非常复杂，有水提液和醇提液，有多种有效成分，还含有一定量的鞣质、蛋白、胶类、糖和树脂等杂质。中药中的有效成分多为热敏性物质，遇到高温容易变性，造成药效损失，浓缩品质量不稳定，杂质容易结垢，降低传热效率，使浓缩时间延长。解决上述问题传统的方法是采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，蒸发溶剂，获得满足工艺要求的浓缩料液。真空蒸发过程需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初始投资和运行费用也较高。

蒸发浓缩过程的温度和受热时间等是影响浓缩液质量的关键因素，浓缩过程的能耗直接决定产品的成本，在大力提倡绿色制药、中药现代化的今天必须同时考虑产品质量和关注产品成本，通过改进浓缩工艺，使得现代中药的能耗更低、效率更高、质量更稳定。本实用新型提出一种基于热泵的常压低温浓缩中药液系统，希望解决中药制药产业浓缩工艺能耗高、易结垢、药效损失问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于中药液的高效常压低温浓缩系统，克服现有技术中中药制药产业浓缩工艺能耗高、易结垢、药效损失的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于中药液的高效常压低温热泵浓缩系统，包括闭式压缩式热泵系统和中药液常压低温浓缩系统，所述闭式压缩式热泵系统包括依次通过管道连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器构成的循环系统；所述中药液常压低温浓缩系统包括原料罐，原料罐通过管道与中间储罐连接，中间储罐依次与循环泵、热泵系统的冷凝器吸热侧进口连接，冷凝器吸热侧出口连接到填料浓缩塔顶部、填料浓缩塔底部通过管道分别连接产品罐和中间储罐；空气进口连接风机，通过管道连接到填料浓缩塔底部，填料浓缩塔顶部连接热泵系统蒸发器放热侧进口，蒸发器放热侧出口连接气液分离罐，气液分离罐分别连接溶剂储罐和风机。

所述空气进口设置有过滤网，其主要作用为过滤灰尘和固体杂质。

所述填料浓缩塔顶部设置有除沫器，其主要作用为去除气相夹带。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型系统为自然蒸发过程，蒸发温度较低，中药液不会由于温度高而变质，损失热敏性物质，工艺设备不会因为温度过高产生结垢现象；

(2)由热泵同时提供热量和冷量，能耗远低于加热蒸发技术；

(3)可以间歇也可以连续操作。

附图说明

图1为本实用新型高效常压低温浓缩系统工艺流程图；

其中：1.压缩机；2.冷凝器；3.节流阀；4.蒸发器；5.原料罐；6.中间储罐；7.循环泵；8填料浓缩塔；9.产品罐；10.空气进口；11.风机；12.气液分离罐；13.溶剂储罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种高效常压低温热泵浓缩系统，包括闭式压缩式热泵系统和中药液常压低温浓缩系统，闭式压缩式热泵系统包括通过管道依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流阀3、蒸发器4；中药液常压低温浓缩系统包括原料罐5通过管道与中间储罐6连接，中间储罐6依次与循环泵7、热泵系统的冷凝器2吸热侧进口连接，冷凝器2吸热侧出口连接到填料浓缩塔8顶部、填料浓缩塔底部通过管道分别连接产品罐9和中间储罐6；带过滤网的空气进口10连接风机11，通过管道连接到填料浓缩塔8底部，填料浓缩塔顶部含除沫器，连接热泵系统蒸发器4放热侧进口，蒸发器4放热侧出口连接气液分离罐12，气液分离罐12分别连接溶剂储罐13和风机11。