[实用新型]用于高压柱塞泵及抽油机井的密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封圈，特别是一种用于高压柱塞泵及抽油机井的密封圈。

背景技术

柱塞泵是油田生产中的重要设备,由于压力高,输送介质温度高,输送介质含有杂质,因此目前广泛使用的碳素纤维密封圈使用寿命很短,一般仅能维持2-3天，频繁地更换密封圈不但增加了注水泵工的劳动量,而且会造成材料费用较高,注水泵使用效率低的现象。

注水泵密封圈寿命短，主要原因是在承受高压时，由于柱塞式注水泵在工作中，处于高速往复运动中。因此高压水一方面会冲击密封圈表面，使密封圈表面在应力集中情况下，出现刺穿现象，另一方面由于柱塞的高速往复运动，使单个密封圈在与柱塞摩擦力作用下，发生扭动和位移，这样就进一步加剧了高压水对密封圈的冲击应力集中。最终导致密封圈发生扭曲、刺穿现象，并很快出现全部密封圈失效、密封圈盒漏液的现象。

抽油机井是一种低速柱塞泵，属于大型设备，目前主要使用纯橡胶材料密封圈，这种密封圈塑性差，当光杆受损时，会造成密封圈的损坏，并迅速导致密封圈失效；在盘根盒偏斜的情况下，纯橡胶材料密封圈无法抱紧光杆，导致密封换失效；在油井不出油时，光杆与密封圈之间摩擦增大，也会造成密封圈换失效。此外对高含水抽油机井，由于水的流动性强，普通橡胶密封圈很难实现有效密封。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本使用新型提供一种使用寿命长的用于高压柱塞泵及抽油机井的密封圈。采用如下技术方案：

一种用于高压柱塞泵及抽油机井的密封圈，所述密封圈为圆环形状，所述密封圈的芯部为弹性层，弹性层的周围密布膨胀层，膨胀层的材料为苎麻纤维，膨胀层的外周设有置于膨胀层内的润滑层。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

延长密封圈的使用寿命，解决了更换密封圈操作频繁的问题，节约了成本,降低了操作人员劳动强度，提高了注水设备的使用率。

进一步的本实用新型的优化方案是：

所述密封圈的截面为矩形，密封圈本体设有倾斜的切口结构。

所述弹性层的截面为圆形结构，弹性层的材料为高弹性橡胶。

所述膨胀层内设有多根苎麻纤维绳，多根苎麻纤维绳密布编织于弹性层的周围。

所述润滑层的材料为石墨，石墨置于膨胀层的表面及表面以下。

所述密封圈为多个，相邻密封圈的切口错开布置。

所述切口错开角度为180度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装示意图。

图中：弹性层1；膨胀层2；润滑层3；切口4；第一密封圈5；第二密封圈6；第三密封圈7；第四密封圈8。

具体实施方式

本实施例为圆环形状（图1所示），截面为矩形，密封圈本体设有的倾斜的切口结构4。密封圈的芯部为弹性层1，弹性层的周围密布膨胀层2，膨胀层的外周设有置于膨胀层内的润滑层4。弹性层1的截面为圆形结构，弹性层1的材料为高弹性橡胶。利用橡胶的高弹性，使密封圈在受到挤压时，仍然能够对柱塞处于较高的抱合度，从面防止高压水渗漏。而在有盘根盒偏斜情况的抽油机井上，由于密封圈本身是线材编织而成，加上中心的橡胶芯，就能够使盘根有很强的塑性变形量，达到密封圈抱紧光杆的目的。

膨胀层2的材料为苎麻纤维，膨胀层2内设有多根苎麻纤维绳2-1，多根苎麻纤维绳密布编织于弹性层1的周围。采用苎麻纤维编织材料作为主要密封圈材质，利用苎麻纤维编织材料能够吸水膨胀的特性，使密封圈在高压水环境中，能够对柱塞保持较高的抱合度，防止高压水穿透密封圈，延长更换密封圈的周期。对于高含水井抽油机井，可利用本实用新型膨胀层线材的吸水膨胀的特性，实现较好的密封效果。

润滑层3的材料为石墨，石墨置于膨胀层2的表面及表面以下。将编织完成的密封圈浸泡在含有石墨粉的四氟液中，使密封圈外表面及膨胀层的编织物内部有存有一定量的石墨粉，利用石墨较高的润滑性，使柱塞与密封圈之间的摩擦力降低，从而减轻柱塞因摩擦力造成的密封圈扭曲和位移现象，延长密封圈的使用寿命。在间歇性出液的抽油机井上，采用带石墨涂层密封圈，能够达到减小因无液干磨造成对密封圈的损害的目的。

本实施例在使用时，在进行加密封圈操作时，密封圈切口张开，绕在柱塞上，逐个加入至适量。相邻两个密封圈的开口方向应错开180度（图2所示）。加好后，应进行适当紧固。当密封圈失效后，对流程进行放压后，打开密封圈压帽，将密封圈取出来，待密封圈全部取出后，再进行安装。