[实用新型]冲头内喷润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，特别涉及一种冲头内喷润滑装置。

背景技术

冲头润滑一般为用于压铸机压射冲头自动润滑的装置，配上电路后，装置自动进行工作，对压射冲头进行外部润滑。目前市场应用范围比较广的冲头润滑装置为油气混合型，包括支撑架、固定在支撑架上部的安装箱、设置在支撑架下部的润滑油承装器、第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器、换向阀和油气混合器，其中，第一、第二空气过滤器的进气口分别与空气气源相连通，第一空气过滤器与油气混合器之间通过第一进气管及气量调节器相连通，第二空气过滤器与油泵之间通过第二进气管及换向阀相连通，油泵的出油口和进油口分别与油气混合器和润滑油承装器相连通，在油泵上还设有油量调节器。在压力条件下在油气混合器中将冲头润滑油喷出成雾状，能够均匀的覆盖在压射冲头上面。另外还有用到颗粒机装置利用颗粒油进行润滑。

但是，目前的润滑装置只是对冲头或入料筒进行单独的外部润滑，压铸使用过程中仍然存在冲头磨损和卡冲头情况。在压铸过程中卡冲头的问题对于产品的稳定性，尤其是对自动化生产连续性存在很大的局限性，需要新的方案来改善自动化生产过程的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种冲头内喷润滑装置，其能有效实现冲头的润滑。

本实用新型的另一个目的是为了提供另一种冲头内喷润滑装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲头内润滑装置，包括设置在所述压射杆内的润滑油管道及气体管道；所述润滑油管道的进油口设置在所述压射杆的外端，所述润滑油管道的出油口设置在所述压射杆的内端；所述气体管道的进气口设置在所述压射杆的外端，所述气体管道的出气口设置在所述压射杆的内端；所述压射杆的内端外套设有一压射杆套；所述压射杆套设有内腔、连通外界与内腔的喷出口，及连通内腔与气体管道/润滑油管道的进口；所述进油口与出油口/出气口连通。

作为优选，所述喷出口设置有四个。

作为优选，还包括进水管道及出水管道，所述进水管道及所述出水管道设置在所述压射杆内，所述进水管道的进水口及所述出水管道的出水口设置在所述压射杆的外端，所述进水管道延伸至与所述压射杆连接的冲头内，所述进水管道的出水口与所述出水管道的进水口连通。

作为优选，所述压射杆套与所述压射杆的通过螺钉组件固定连接。

作为优选，所述压射杆套与所述压射杆的材料相同。

作为优选，所述进油口与一进油管道连接，所述进油管道上设有第一电磁阀；所述进气口与一进气管道连接，所述进气管道上设有第二电磁阀；所述第一电磁阀与第二电磁阀与一用于控制电磁阀开闭的控制器。

一种冲头内润滑装置，包括设置在所述压射杆内的润滑油管道及气体管道；所述润滑油管道的进油口设置在所述压射杆的外端，所述润滑油管道的出油口设置在所述压射杆的内端；所述气体管道的进气口设置在所述压射杆的外端，所述气体管道的出气口设置在所述压射杆的内端；所述压射杆的内端外套设有一压射杆套；所述压射杆套设有进口、气道、油道、连通外界与气道的喷气口及连通外界与油道的喷油口；油道通过进口与出油口，气道通过进口与出气口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，本实用新型所述的冲头内喷润滑装置，能使冲头压射室全方位润滑，优质高效，利于自动化生产稳定性；其次，润滑压射室的过程中，润滑油不会进入到型腔，保证产品质量；最后，该结构简单、成本节约、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(省略压射杆套)；

图2是本实用新型所述的压射杆套的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意简图(省略进水管道及出水管道)。

图中：

1-压射杆；111-进气口；121-进油口；11-气体管道；12-润滑油管道；131-进水口；141- 出水口；13-进水管道；14-出水管道；2-压射杆套；21-喷油嘴；22—内腔；3—冲头；4—压射室。

具体实施方式

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1及图2所示，本实用新型所述的一种冲头内润滑装置，包括设置在压射杆内的润滑油管道、气体管道、用于冷却冲头的进水管道及出水管道，润滑油管道、气体管道、进水管道及出水管道皆沿压射杆的轴向设置。