[实用新型]一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式连接节点。

背景技术

铝合金材料具有轻质高强、耐腐蚀性良好、加工性能、反射率高以及色泽美观等诸多优点。铝合金通过挤压成型技术能获得多种复杂截面的型材，因此越来越多地被应用于建筑结构领域，尤其适合植物园温室、游泳馆、溜冰场和石油化工储罐等对防腐要求较高的建筑。自由曲面结构由于其不局限与传统曲面的解析表达，曲面形式更加富于起伏变化，不仅更具有视觉冲击力，结构受力也更加合理。因此在跨度为50米至100多米的大跨度空间结构领域，自由曲面结构受到的关注日益广泛。目前，在铝合金单层网壳结构中应用及研究最普遍的节点是美国Temcor公司设计的板式节点。此类节点通过大量螺栓将工字型杆件的腹板与上下盖板相连，因其节点域处腹板不连续，仅靠上下盖板传递剪力，抗剪性能较差，同时螺栓用量较大。节点形式单一已经成为限制铝合金网壳结构发展的一大原因，因此有待研发适合铝合金材料性质、传力方式明确合理、便于施工的新型节点。现有的节点使用H型杆件，导致整体稳定性较差，同时闭口截面又存在施工困难。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有节点使用H型杆件，导致整体稳定性较差，同时闭口截面又存在施工困难的问题，进而提出一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式连接节点。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式连接节点包括上盖板、下盖板、多个自锁螺栓和N个箱型截面工件，下盖板设置在上盖板的正下方，N个箱型截面工件以上盖板的轴线为中心沿圆周方向均布设置，每个箱型截面工件的一端均插装在上盖板与下盖板之间，箱型截面工件通过多个自锁螺栓与上盖板和下盖板固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型通过自锁螺栓连接组成节点结构，安装拆卸方便，无需现场焊接，施工速度快，工作效率可提高30％～40％。

2、本实用新型采用闭口的箱型截面杆件，整体稳定性好，改善了传统节点采用H型工件稳定性较差的缺点，增强了节点的抗拉抗压性能，从而增强了节点的整体强度。

3、本实用新型采用自锁螺栓固定箱型截面杆件，解决了闭口截面施工困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中箱型截面工件1通过多个自锁螺栓4固定安装在上盖板2和下盖板4之间的结构示意图；

图3是本实用新型中箱型截面工件1的结构示意图；

图4是本实用新型中自锁螺栓4锁紧前的结构示意图；

图5是本实用新型中自锁螺栓4锁紧后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式连接节点包括上盖板2、下盖板3、多个自锁螺栓4和N个箱型截面工件1，下盖板3设置在上盖板2的正下方，N个箱型截面工件1以上盖板2的轴线为中心沿圆周方向均布设置，每个箱型截面工件1的一端均插装在上盖板2与下盖板3之间，箱型截面工件1通过多个自锁螺栓4与上盖板2和下盖板3固接。

如此设计的连接节点整体结构关于中心对称，使整个节点的受力均衡，每个箱型截面工件1分别通过多个自锁螺栓4与上盖板2和下盖板3固接，安装拆卸方便，无需现场焊接，便于现场施工。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述箱型截面工件1横截面的形状为矩形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计以便增强工件的稳定性，进而提高节点的整体稳定性。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述箱型截面工件1包括上板1-1、下板1-2、左立板1-3和右立板1-4，上板1-1和下板1-2平行设置，左立板1-3和右立板1-4分别垂直设置在上板1-1和下板1-2之间，左立板1-3分别与上板1-1和下板1-2的左端垂直固接，右立板1-4分别与上板1-1和下板1-2的右端垂直固接，上板1-1通过多个自锁螺栓4与上盖板2固接，下板1-2通过多个自锁螺栓4与下盖板3固接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计通过自锁螺栓4使上板1-1和下板1-2与上盖板2和下盖板3分别固接。