[实用新型]一种催化裂化装置中的再生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化裂化装置中的再生器，属于石油加工领域。

背景技术

催化裂化是石油加工过程中的重要二次加工工艺，催化裂化装置通常是炼油厂的核心装置。催化裂化装置包括反应器、再生器和外取热器等。原料油进入反应器在一定温度、压力和催化剂的作用下转化为液化气、汽油和柴油等，催化剂在反应过程中沉积焦炭而失去活性。再生器用于将失活的催化剂用主风在一定温度和压力下将焦炭烧掉，使催化剂恢复活性再送回反应器，烧焦产生的烟气经过能量回收后最终排放到大气中。在烧焦过程中，焦炭中含有的部分氮化物最终也会以NO_X的形式排到大气中，污染环境。

国家标准GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准(发布稿)》中，明确规定催化裂化催化剂再生烟气中NO_X的含量要控制在200mg/m³以下，特别排放限值为100mg/m³。现有相关技术的催化裂化装置再生器无法做到直接达标排放，其烟气中NO_X通常在300-1000mg/m³。需要使用降低NO_X助催化剂和(或)烟气脱NO_X后处理设备，显著增加了装置的运行成本，并且烟气后处理设备存在系统结垢导致压降不断升高的问题，装置停工处理或其它处理措施均导致较大的经济效益损失。

但是，现有的再生器存在以下问题：含焦炭的待生催化剂进入再生器内烧焦时，按现有的待生催化剂、取热器催化剂和(或)循环催化剂进入再生器的位置和接触方式，再生烟气中NO_X含量均较高，原因是各路催化剂以现有方式进入再生器后与烧焦用主风接触时，所得到的氧量及浓度不同，接触时温度也不同，会导致燃烧过程的温度分布和燃烧过程产生的CO在催化剂床层中的浓度不同，容易出现局部燃烧温度较高，局部高温和高氧的条件导致燃烧过程产生的CO被快速转化为CO₂，同时焦炭中的氮化物在燃烧过程中转化为NO_X，因此，CO将NO_X还原为N₂的反应不能有效进行。或者，由于催化剂床层局部氧过低，导致焦炭中氮化物转化成氨等含氮化合物的比例较高，这部分氨随烟气进入后部的CO焚烧炉，在燃烧过程中生成NO_X。

发明内容

本实用新型通过调整催化剂输送管线、主风管线的数量及位置，解决了现有技术中催化剂烧焦过程CO将NO_X还原为N₂的反应不能有效进行或不完全再生烟气中氨等化合物高导致最终排放烟气中NO_X高的问题。

本实用新型提供了一种催化裂化装置中的再生器，所述再生器包括多个催化剂输送管线、多个主风管线；

所述多个催化剂输送管线设置在再生器同一床层的不同高度；

所述多个主风管线设置在再生器同一床层的不同高度。

本实用新型所述催化剂输送管线优选为待生催化剂入口、催化剂循环管线和外取热器管线中的至少一种。

本实用新型所述待生催化剂入口、催化剂循环管线的出口或外取热器管线的出口优选为设置在再生器同一床层侧面的不同高度。

本实用新型所述其中一个主风管线的出口优选为设置在再生器的底部，其余主风管线的出口优选为设置在再生器同一床层侧面的不同高度。

本实用新型所述催化剂输送管线优选为与催化剂分布器连接。

本实用新型所述主风管线的出口优选为与主风分布器连接。

当本实用新型所述设置在床层侧面的主风管线与催化剂输送管线在同一高度时，主风管线可以与催化剂输送管线共用同一分布器。

本实用新型所述主风管线优选为设有流量控制部件。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述再生器可降低烟气中NO_X含量55-70％。

附图说明

本实用新型附图2幅，

图1为实施例1所述催化裂化装置中的再生器的结构示意图；

图2为实施例2所述催化裂化装置中的再生器的结构示意图；

其中：1、再生器，11、大孔分布板，12、再生器的上部，13、再生器的下部，14、待生催化剂入口，15、催化剂循环管线，16、再生催化剂出口，17、主风管线Ⅰ，18、主风管线Ⅱ，19、主风管线Ⅲ，20、烟气出口，2、外取热器。

具体实施方式