[实用新型]研磨成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨成型装置，尤指设置于待研磨原料与基座间的成型板，于靠近砂轮的侧缘设置有凸出于基座，且硬度大于砂轮的成型边缘，让砂轮于一次动作中完成自身的研磨成型以及对待研磨原料的研磨加工作业，以提高研磨精度者。

背景技术

按，随着工业的发达，量产与品质控管都成为生产线的重要成败因素，因此不管是铣刀或微型钻针等研磨加工产品，为了能制造出好的加工品，都要求其研磨机能快速而精准的研磨出完美的成品，而一般现有的研磨机主要系利用设置有预定形状，且经过合金或电铸等增加耐磨性制程的昂贵砂轮来对原料进行研磨作业，但砂轮于研磨一段时间后，其表面会产生磨耗的问题，以致于无法精确地将原料研磨成预定的形状，因此即有相关业者会将砂轮拆下，并凭借显微镜或是电荷耦合影像测量装置(CCD)来撷取砂轮表面的影像，再由操作人员对所撷取的影像进行检视，作进一步的修整，但由于铣刀或微型钻针等研磨加工产品，其端面或离隙角等角度变化非常精密，因此前述利用影像的检视方式准确度并不高，容易造成制程合格率不佳，再者，研磨机于进行研磨作业时，必须时常因应不同原料的外型更换构件，但一般研磨机的结构精密复杂，使其更换构件、组装及维修的难度较高，因此必须要由专业工程师执行，且耗费大量工时，导致人力成本增加。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用设置于待研磨原料与基座间的成型板，于靠近砂轮的侧缘设置有硬度大于砂轮的成型边缘，且成型边缘凸出于基座，使砂轮旋转及靠近基座，并由基座朝待研磨原料方向移动时，砂轮会先受成型板的成型边缘研磨成型或修整，再移动至待研磨原料侧方，对待研磨原料进行研磨加工作业，以将待研磨原料侧方精准地依照成型边缘的形状研磨成型，不需额外花费时间及人力测量砂轮，对砂轮的表面进行校正修整，达到提高研磨精度、制程合格率及方便使用的效果，再者，由于砂轮的硬度必须小于成型边缘的硬度，故本实用新型的砂轮可以选用一般市售具有切削力的砂轮，不需特地选用经过合金或电铸等增加耐磨性制程的砂轮，以达到降低成本的效果。

本实用新型的次要目的乃在于，提供一种方便组装，且可因应不同待研磨原料的外型，快速更换成型板、支撑底板及靠边治具，以提高实用性的研磨成型装置。

为达上述目的，本实用新型的研磨成型装置，包含有基座、成型板、靠边治具及砂轮，该基座、成型板及靠边治具三者上下相互叠置，且成型板介于基座与靠边治具之间，而砂轮设于基座、成型板及靠边治具的外侧方，上述成型板靠近砂轮的侧缘设置有成型边缘，成型边缘凸出于基座。

前述的研磨成型装置，其中该研磨成型装置于成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，支撑底板侧缘设置有凸出片，而靠边治具侧缘设置有凹入边，并于凹入边侧方及支撑底板的凸出片上方形成有容置空间，供待研磨原料放置，而靠边对齐于成型板的成型边缘并由压持元件压持形成定位。

前述的研磨成型装置，其中该成型边缘是以耐磨且硬度大于砂轮的材质所制成。

前述的研磨成型装置，其中该砂轮位于距离成型板比基座相对较远的位置。

前述的研磨成型装置，其中该成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，而基座表面设置有定位柱，定位柱依序穿过成型板、支撑底板及靠边治具，将成型板、支撑底板及靠边治具相互层叠定位于基座一侧。

前述的研磨成型装置，其中该成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，该基座设置有真空通道，真空通道连接有真空泵，且真空通道由基座内贯穿成型板至支撑底板表面，将待研磨原料吸附于支撑底板表面，并由压持元件压持形成定位，防止待研磨原料于研磨过程中产生偏移。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用时，待研磨原料定位于靠边治具侧边，当砂轮旋转及靠近基座，并由基座朝靠边治具的方向移动时，砂轮会先接触于成型板的成型边缘，受成型边缘研磨而形成与成型边缘相对应的形状，再移动至待研磨原料侧方，对待研磨原料进行研磨作业，以将待研磨原料侧方精准地依照成型边缘的形状研磨成型

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图。

图4是本实用新型于使用时的侧视图。

图5是本实用新型的砂轮研磨成型时的立体外观图。

图6是本实用新型于使用时的示意图。