[实用新型]一种帘式中空纤维膜专用膜架有效
申请号: | 201720097313.2 | 申请日: | 2017-01-25 |
公开(公告)号: | CN206580622U | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 赵艳;王红媛;孟庆礼;吴海城;李坤;王竞千;唐卫军 | 申请(专利权)人: | 中建一局集团安装工程有限公司;中国建筑一局(集团)有限公司 |
主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12;B01D63/02;B01D65/00 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004 | 代理人: | 宋元松,朱丽岩 |
地址: | 102600*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空 纤维 专用 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种帘式中空纤维膜专用膜架。
背景技术
膜生物反应器技术(Membrane Bioreactor,简称 MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法,不使用沉淀池进行固液分离,而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元,使水力停留时间和泥龄完全分离。膜生物反应器技术被普遍认为是性能最为稳定,效果最好和最具发展潜力的污水处理技术之一。
帘式中空纤维膜在国内外多个大中型MBR 项目中广泛应用,具有高过滤精度,高强度,产水水质优异,性能稳定等优点,通常中空纤维膜安装在专用膜架上,通过设计不同类型的膜架,利用膜架的排列和组合,实现膜组件在数量上、排布形式上组合和安装,以满足污水厂产水量和产水效率的要求。
帘式中空纤维膜膜架在使用过程中存在以下问题及不足:
(1)帘式中空纤维膜膜架一般采用单层膜架结构,其尺寸过长,致使池子尺寸增大,占地面积较大;
(2)膜架一般配置单根产水管,膜架曝气不均匀,影响出水质量的问题;
(3)采用单层膜架结构,污水经过同一断面时,仅被处理一次,污水处理效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题,提供了一种帘式中空纤维膜专用膜架,其结构合理,安装快捷,采用双产水管结构,曝气均匀,提高了出水质量;采用帘式膜架结构,有效缩小了膜架的尺寸,提高了污水处理效率,降低综合成本。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种帘式中空纤维膜专用膜架,包括若干上下串接的膜架单元,曝气单元及产水单元;其中,膜架单元包括以下部件:外框竖向支杆、水平支杆及膜架固定杆,各部件焊接形成方形框体,帘式中空纤维膜固定在膜架固定杆上;曝气单元安装在最底层膜架单元的下部,产水单元与帘式中空纤维膜平行设置,其位于膜架单元形成的方形框体的纵切面上。采用若干膜架单元串接,污水经过同一断面时,可以被处理多次,既保证了污水处理的效果,又提高了污水处理的效率。
进一步地,所述膜架单元还包括水平分格件、竖向分格件,水平分格件沿横向焊接在膜架固定杆之间,竖向分格件沿纵向焊接在水平支杆之间。
进一步地,所述曝气单元包括一对曝气总管,曝气方管,曝气横梁及穿孔曝气管;曝气总管设置在膜架单元方形框体的外侧,其上的进气口设置在帘式中空纤维膜专用膜架的顶部;曝气横梁平行焊接在膜架单元的底部,穿孔曝气管均匀间隔连接在曝气横梁上;一个曝气总管与曝气横梁的上侧连接,另一个曝气总管与曝气方管的侧面连接。
进一步地,所述产水单元包括水平收集管,竖向收集管及产水管;水平收集管设置在膜架单元方形框体的顶面及底面上,一对竖向收集管连接在水平收集管之间;产水管包括支管及干管,支管与方形框体顶面上的水平收集管连接,并汇总在干管上。
进一步地,所述水平收集管上均匀设置有穿孔。
进一步地,所述帘式中空纤维膜专用膜架还包括吊装件,其固定在最顶层膜架单元上。
进一步地,所述吊装件包括吊杆及连接座,连接座焊接在膜架单元方形框体的四角,吊杆通过销轴铰接在连接座上。
进一步地,所述帘式中空纤维膜专用膜架还包括导向杆,其对角焊接在膜架单元方形框体上。导向杆的设置可以方便帘式中空纤维膜专用膜架的定位,保证安装的位置准确。
本实用新型有益效果:
本实用新型提供的一种帘式中空纤维膜专用膜架用于污水处理,其结构合理,安装快捷,具有以下显著效果:
(1)帘式中空纤维膜膜架采用多层膜架结构,其底部尺寸不大,配备的污水处理池面积较小,降低污水处理成本;
(2)膜架配置多根产水管,膜架曝气均匀,提高污水处理质量;
(3)采用帘式双层膜架结构,污水经过同一断面时,被处理多次,污水处理效率高。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1是本实用新型结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
1.吊装件;2.连接座;3.水平支杆;4.膜架固定杆;5.水平分格件;6.水平收集管;7.产水管;8.外框竖向支杆;9.导向杆;10.竖向收集管;11.竖向分格件;12.曝气总管;13.曝气方管;14.曝气横梁;15.穿孔曝气管。
具体实施方式
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