[实用新型]一种可控制合模顺序的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是指一种可控制合模顺序的模具。

背景技术

一些稍复杂的塑料产品，由于受自身结构限制，简单模具无法对其成型，只有设计具有多个分型面的模具才能将其制出。这些模具往往也需要斜顶的配合，才能够保证塑料产品成型时不会变形。

然而，目前的模具均存在以下不足：在合模时，前模板先于斜顶合模，使得前模行位会与斜顶发生撞模，从而导致斜顶的毁坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种可控制合模顺序的模具，让斜顶复位后前模板才会合模，避免了撞模现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种可控制合模顺序的模具，包括包括后模板、与所述后模板配合的前模板、与所述前模板配合的水口板和与所述水口板配合的面板，所述后模板设有开闭器；所述前模板设有拉杆机构；所述开闭器包括底座、连接于所述底座的顶杆以及连接于所述顶杆的延伸件；所述前模板对应所述顶杆设有第一让位孔，所述后模板对应所述底座设有第二让位孔；所述顶杆与所述后模板过盈配合；所述拉杆机构包括拉杆以及围设于所述拉杆的拉杆弹簧；所述拉杆穿过所述前模板以及所述水口板，所述拉杆抵接于所述面板。

进一步的，所述第一让位孔的截面半径大于所述第二让位孔的截面半径。

进一步的，所述后模板设有控制孔，所述控制孔连接于所述第二让位孔，所述控制孔的截面半径小于所述第二让位孔的截面半径。

进一步的，所述顶杆与所述延伸件一体成型，所述延伸件设有螺丝。

进一步的，所述前模板设有缓冲机构，所述缓冲机构穿过所述水口板与所述面板。

其中，所述缓冲机构包括竖杆、围设于所述竖杆的竖杆弹簧以及连接于所述竖杆弹簧的顶块。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有开闭器，在合模时，开闭器会顶住水口板，待水口板与面板合模后才会把开闭器下压，从而让水口板与前模板合模，保证了斜顶复位后，前模行位才能够复位，从而避免了因撞模而导致斜顶的毁坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型打开时的示意图。

图3为本实用新型开闭器的示意图。

图4为本实用新型拉杆机构的示意图。

图5为本实用新型缓冲机构过的示意图。

附图标记：1—后模板，2—前模板，3—水口板，4—面板，5—开闭器，6—拉杆机构，7—缓冲机构，11—第二让位孔，12—控制孔，21—第一让位孔，51—底座，52—顶杆，53—延伸件，61—拉杆，62—拉杆弹簧，71—竖杆，72—竖杆弹簧，73—顶块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可控制合模顺序的模具，包括包括后模板1、与所述后模板1配合的前模板2、与所述前模板2配合的水口板3和与所述水口板3配合的面板4，所述后模板1设有开闭器5；所述前模板2设有拉杆机构6；所述开闭器5包括底座51、连接于所述底座51的顶杆52以及连接于所述顶杆52的延伸件53；所述前模板2对应所述顶杆52设有第一让位孔21，所述后模板1对应所述底座51设有第二让位孔11；所述顶杆52与所述后模板1的第二让位孔11过盈配合；所述拉杆机构6包括拉杆61以及围设于所述拉杆61的拉杆弹簧62，所述拉杆61穿过所述前模板2以及所述水口板3，所述拉杆61抵接于所述面板4。本实用新型设有开闭器5，在合模时，开闭器5会顶住水口板3，由于底座52与第二让位孔11过盈配合，使得水口板3与前模板2合模的速率小于水口板3与面板4的合模速率，保证了水口板3与面板4会先于水口板3与前模板2合模，保证了斜顶复位后前模行位才能够复位，从而避免了因撞模而导致斜顶的毁坏。根据本实用新型的大小，可在本实用新型中安装四至六套开闭器5，即可保证斜顶先于前模行位复位，进而保证了斜顶的安全，减少生产成本。除此以外，本实用新型还设有拉杆机构6，用于减少水口板3与前模板2合模时的冲击力，从而提高了水口板3与前模板2的使用寿命。本实用新型通过简单的机构即可控制合模的顺序，简化了结构，大大降低了成本。