[实用新型]一种印刷电路板自动层压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板印刷技术领域，具体为一种印刷电路板自动层压装置。

背景技术

印制电路板一般由铜箔、树脂、内层等元件构成，制造时需经升温、加压等工艺制造成型。目前，电路板已成为大多数电子产品达到电路互联不去缺少的主要组成部件。随着电路信号传送速度迅猛提高和高频电路的广泛应用，对电路板也提出了更高的要求，其中，电路板层压机，又称电路板压合机，是电路板的主要生产设备之一，其功能是应用加热、加压原理，使电路板的制造材料压合在一起，达到平整、线路紧密的效果。目前，市场上出现的电路板层压机如专利公告号为CN2613364、专利名称为“多层板真空压合机”的中国专利所示，该压合机的层压板采用加热煤油的方式进行循环加热，虽然该加热方式能够使层压板的受热温度容易控制，但是压合机必须要加设热煤油油箱，这样增大了机器的体积，最重要的是该加热方式的加热速度慢，热损失大，层压板的受热不均匀，降低了电路板的品质，同时造成资源的浪费，增加了生产成本。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种印刷电路板自动层压装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板自动层压装置，以解决上述背景技术中提出的加热速度慢，热损失大，层压板的受热不均匀，降低了电路板的品质，同时造成资源的浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板自动层压装置，包括支板，所述支板的顶部设置有油缸固定板，所述油缸固定板的内腔安装有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有液压压板，所述液压压板设置在支板的内腔，所述油缸固定板的顶部两端均设置有立杆，所述立杆的外壁套接有导环限位块，所述导环限位块的底部设置有两组层压板，两组所述层压板之间设置有弹簧，所述支板的内腔底部设置有底板，所述层压板的内腔均匀设置有电路板，两组所述电路板之间设置有金属板。

优选的，所述导环限位块和层压板之间设置有弹性件。

优选的，所述层压板的内腔纵向均匀设置有电加热管，所述层压板的内腔横向设置有冷却水管。

优选的，所述导环限位块的外壁设置有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种印刷电路板自动层压装置，层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，电加热控制系统和冷却系统可以控制其加热与冷却操作在同一板体内进行，压制方法降低了每层所压的组数，却增加了总层数，在生产效率相近的情况下，由于每层压制的组数变少了，热传递速度加快了，使内部与外部的线路板制造材料温升一致性好，温差小，从而提高了压板精度和压板效果，本实用新型的层压装置的体积减小，层压板的加热速度快，热损失小，压板效果好，节能环保及压板效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型层压板结构示意图。

图中：1支板、2油缸固定板、3液压油缸、4液压压板、5立杆、6导环限位块、7层压板、71电加热管、72冷却水管、8弹簧、9底板、10电路板、 11金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷电路板自动层压装置，包括支板1，支板1的顶部设置有油缸固定板2，油缸固定板2的内腔安装有液压油缸3，液压油缸3通过油缸固定板2固定于顶部，避免了因安装于底部在维修时须将层压板7移出后才能操作的麻烦，操作方便，结构简单，便于装配和后期维护，液压油缸3的底部设置有液压压板4，液压压板4设置在支板1的内腔，油缸固定板2的顶部两端均设置有立杆5，立杆5的外壁套接有导环限位块6，导环限位块6的底部设置有两组层压板7，两组层压板7 之间设置有弹簧8，支板1的内腔底部设置有底板9，层压板7的内腔均匀设置有电路板10，两组电路板10之间设置有金属板11。