[实用新型]一种水冷式挤塑板冷却架有效
申请号: | 201720097690.6 | 申请日: | 2017-01-26 |
公开(公告)号: | CN206840673U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 罗永辉 | 申请(专利权)人: | 长沙宝之暖保温材料有限公司 |
主分类号: | B29C47/88 | 分类号: | B29C47/88;B29L7/00 |
代理公司: | 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218 | 代理人: | 李宗帅 |
地址: | 410000 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水冷 式挤塑板 冷却 | ||
技术领域
本实用新型涉及挤塑板加工设备领域,尤其是涉及一种水冷式挤塑板冷却架。
背景技术
挤塑板是一种广泛应用于地暖、中央空调、建筑墙体材料、冷库、化工罐体等领域的保温材料,具有高热阻、膨胀比低、环保、阻燃、稳定性好等优点,有很高的压缩、剪切和拉伸强度。
现有挤塑板在挤塑成型后,温度较高,无法进行后续的切边、压花等工艺,因此必须要对挤塑板进行冷却降温。目前,在挤塑板的生产过程中,一般都是采用自然冷却,可使自然冷却需要较长的冷却架,需要占用较大的厂房,并且效率低下,影响整个挤塑板的生产效率。
CN 105459377 A本发明公开了一种自动冷却式挤塑板冷却架,包括基座,所述基座包括两排相同的且平行设置的侧边架,所述侧边架上间隔设置有轴承座,两个侧边架上的轴承座位置分布相同,分别属于两个侧边架上的轴承座两两对应形成一组,所述轴承座内固定有轴承 ;还包括连接圆杆,连接圆杆两头穿到属于同一组的轴承座内的轴承上 ;所述侧边架上间隔设置有电风扇,所述侧边架上还间隔设置有检测装置,所述检测装置连接到电风扇的开关上。但是该冷却架的电风扇设置冷却架两侧,不仅冷却效果不好,而且容易把挤塑板吹离冷却架,。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、安装便捷、冷却效果好的水冷式挤塑板冷却架,并且可以对进行余热回收。
本实用新型的技术方案是:一种水冷式挤塑板冷却架,包括机架和安装在机架上的冷却装置,所述冷却装置由下水冷装置、上水冷装置、左侧风冷装置和右侧风冷装置围成,所述冷却装置内部设有供挤塑板通过的进料通道,所述通道的上下两侧均设置有数排托轮。
进一步,所述上水冷装置和下水冷装置由设置在两侧的主冷却水管以及连接在主冷却水管之间的数排紧密排列的空心管组成,两侧主冷却水管分别与进水管和出水管相连。
进一步,所述上水冷装置的上侧和下水冷装置的下侧设有保温层。
进一步,所述左侧风冷装置为设有数排进气孔的挡板,所述右侧风冷装置包括设置在上水冷装置和下水冷装置之间的气管以及与气管相连的抽风机,所述气管内侧开设有数排出气孔。
进一步,所述进气孔和出气孔上均设置有过滤网。
进一步,所述进料通道的左右两侧均设置有一排侧挡轮。
本实用新型的有益效果:
1、在本实用新型中,设置水冷装置,不仅降温效果好,而且可以对挤塑板的余热进行回收利用;
2、在本实用新型中,设置有左侧风冷装置和右侧风冷装置,当因挤塑板的温度过高而导致散热不足时,可以开启抽风机提高散热;
3、在本实用新型中,在进料通道的上下两侧和左右两侧分别设置有托轮和侧挡轮,可以防止挤塑板在输送过程中被刮伤。
附图说明
图1—为本实用新型一种水冷式挤塑板冷却架的结构示意图;
图2—为本实用新型一种水冷式挤塑板冷却架的侧视剖视结构示意图;
图3—为本实用新型一种水冷式挤塑板冷却架的正视结构示意图。
图中:1—下水冷装置,2—左侧风冷装置,3—上水冷装置,4—保温层,5—抽风机,6—进水管,7—右侧风冷装置,8—过滤网,9—机架,10—出水管,11—空心管,12—进气孔,13—托轮,14—主冷却水管,15—侧挡轮。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:一种水冷式挤塑板冷却架,包括机架9和安装在机架9上的冷却装置,所述冷却装置由下水冷装置1、上水冷装置3、左侧风冷装置2和右侧风冷装置7围成,所述冷却装置内部设有供挤塑板通过的进料通道,所述通道的上下两侧均设置有数排托轮13。
所述上水冷装置3和下水冷装置1由设置在两侧的主冷却水管14以及连接在主冷却水管14之间的数排紧密排列的空心管11组成,两侧主冷却水管14分别与进水管6和出水管10相连。
所述上水冷装置3的上侧和下水冷装置1的下侧设有保温层4,保温层4的设置可以提高余热的散失,提高预热的利用率。
所述左侧风冷装置2为设有数排进气孔12的挡板,所述右侧风冷装置7包括设置在上水冷装置3和下水冷装置1之间的气管以及与气管相连的抽风机5,所述气管内侧开设有数排出气孔,当进料通道内温度过高时,可以开启抽风机5提高散热降温能力,保证挤塑板能够被有效冷却而不影响后续加工。
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