[实用新型]一种专用锥度胀紧芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工定位装置，具体涉及一种专用锥度胀紧芯轴。

背景技术

汽轮机的叶片加工中其中一道工序的加工需要一种翼角铣刀，现有的翼角铣刀圆周齿和端面齿的制造存在需要在机床上两次装夹、两个工步才能完成加工,且刀具加工精度低, 加工周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的翼角铣刀圆周齿和端面齿的制造存在需要在机床上两次装夹、两个工步才能完成加工,且刀具加工精度低,加工周期长的问题。进而提供一种专用锥度胀紧芯轴。

本实用新型的技术方案是：一种专用锥度胀紧芯轴，它包括芯轴体、垫圈和锥度胀块，垫圈套装在芯轴体的外壁上，芯轴体左部设有第一圆柱体，芯轴体中部设有凸台，芯轴体的右部设有第二圆柱体，第二圆柱体右端沿其轴线方向设有螺纹孔，螺纹孔的右端设有内孔，内孔与第二圆柱体构成斜面体，斜面体上设有四个开口槽，斜面体与四个开口槽共同形成胀紧结构，

垫圈为空心圆柱体垫圈，垫圈内孔套装在芯轴体上，垫圈的一端与凸台的右端接触，

锥度胀块的右端外壁上设有第一外螺纹，第一外螺纹与芯轴体上的内孔连接，锥度胀块的左端外壁上设有第二外螺纹，第二外螺纹与芯轴体上的螺纹孔连接。

本实用新型的斜面体的锥度为1:10。

本实用新型的四个开口槽在斜面体上两两对称分布，四个开口槽的槽宽均为2mm。

本实用新型的斜面体与四个开口槽形成的胀紧结构为薄壁结构，薄壁结构的厚度为 3mm。

本实用新型的薄壁结构为弹性结构。

本实用新型的薄壁结构与刀具内孔形成过盈配合。

本实用新型的锥度胀块的右端中部设有内六角孔。

本实用新型的锥度胀块右端的第一外螺纹的外表面形成锥度面，所述锥度面的锥度为 1:10。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、利用本实用新型制造汽轮机叶片加工用翼角铣刀，使得翼角铣刀能够在数控机床上一次装夹完成所有磨削加工。避免了两次定位、装夹的工序，加工时间提高了2倍以上，同时有效地提高了翼角铣刀制造精度，翼角铣刀制造精度提高了50％以上。

2、利用本实用新型制造汽轮机叶片加工用翼角铣刀时，能够将铣刀4准确定位在固定位置，节省了大量找正的辅助时间。

3、本实用新型操作简单，只需旋进、旋出锥度胀块3便能够完成装夹，操作快速、准确，提高了加工效率。

4、当使用角扳手插入锥度胀块3上的内六角孔3-2转动拧紧时，使锥度胀块3左端的第二外螺纹3-3不断旋入芯轴体1上的螺纹孔1-4内，同时锥度胀块3右端的1:10锥度面使芯轴体1的开口槽1-7张开，起到外胀的作用，斜面体1-6也随之张开，斜面体 1-6与刀具内孔形成过盈配合，实现铣刀4的定位。

附图说明

图1是安装有铣刀4的本实用新型的结构示意图；图2是芯轴体1的主视图；图3 是图2的侧视图；图4是垫圈2的主视图；图5是图4的侧视图；图6是锥度胀快3的主视图；图7是图6的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种专用锥度胀紧芯轴，它包括芯轴体1、垫圈2和锥度胀块3，垫圈2套装在芯轴体1的外壁上，芯轴体 1左部设有第一圆柱体1-1，芯轴体1中部设有凸台1-2，芯轴体1的右部设有第二圆柱体1-3，第二圆柱体1-3右端沿其轴线方向设有螺纹孔1-4，螺纹孔1-4的右端设有内孔 1-5，内孔1-5与第二圆柱体1-3构成斜面体1-6，斜面体1-6上设有四个开口槽1-7，斜面体1-6与四个开口槽1-7共同形成胀紧结构，

垫圈2为空心圆柱体垫圈，垫圈2内孔套装在芯轴体上，垫圈2的一端与凸台1-2 的右端接触，

锥度胀块3的右端外壁上设有第一外螺纹3-1，第一外螺纹3-1与芯轴体上的内孔1-5 连接，锥度胀块3的左端外壁上设有第二外螺纹3-3，第二外螺纹3-3与芯轴体1上的螺纹孔1-4连接。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的斜面体1-6的锥度为1:10。如此设置，锥度为1:10的斜面体1-6与四个开口槽1-7共同形成胀紧结构。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。