[实用新型]灌注式桩用空心钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程技术领域，尤其是一种灌注式桩用空心钻杆。

背景技术

目前我国仍用水泥桩基，或用多圈小螺旋椎体地桩，水泥桩基费工、费时、费料，浪费资源，施工后不能回收处理，污染环境。多圈小螺旋椎体地桩，生产难度大、效率低，费工、费时，能耗较大，施工时将其拧入地下较费劲，劳动强度大，埋在地下易松动，不稳固。

目前的灌注桩最常用的有以下几种形式，第一种是早期泥浆护壁施工法，这种方法最大的问题会造成大量泥浆产生，泥浆的排放和运输成个一个大问题，国家慢慢禁止直接排放泥浆到河流，同时该方法在打孔时孔会坍塌，严重的会造成流砂现象，护筒壁是事后设置，起到效果有限。第二种方法是现在的钻杆钻孔后，直接灌混凝土，混凝土灌注后把钢笼事后用外力插入到混凝土中，这种方法避免了水泥浆出现，简称干法灌注桩，但是这种方法会造成钢笼定位不准，钢笼位置弯斜，挤压钢笼过程中会造成到不到桩端，最后桩承载力及桩身质量达不到设计要求，给施工方带来重大经济损失，甚至会造成房屋质量问题。第三种静压桩，挤土效应会导致周边房屋开裂，造成无法弥补的安全隐患和重大经济损失。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打桩时无挤土现象，不产生泥浆，且静音的灌注式桩用空心钻杆。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种灌注式桩用空心钻杆，它包括金属管状体和密封端盖，金属管状体的轴向有通孔，通孔的内径与桩的外径相同；金属管状体上端有与桩机相接的连接部件，金属管状体的另一端设置密封端盖，密封端盖和金属管状体为脱卸式连接；密封端盖设计成上大下小的形体。

上述所述的上大下小的形体如锥形体或半圆体等。

作为优选，连接部件为法兰盘，且法兰盘的形状为圆形、方形或多边形中的一种。

所述的脱卸式连接可以是螺纹连接，反转时两者作相对分离运动，有时端盖要有固定支承点，使得两者能作相对运动，如在密封端盖的外部设置螺纹，反向转动时，该密封端盖转动的螺纹增加阻力；所述的脱卸式连接还可以是这样的，即在金属管状体的下端至少有一个内凹块，该内凹块为金属管状体下端的一点斜向上延伸，然后从高点向下延伸到金属管状体下端的另一点，从而围成的范围内凹，密封端盖上端与金属管状体下端配合，并向上延伸有与金属管状体内凹块配合的构件，为了使连接可靠，配合处通过插销进一步连接，插销用易断裂的材料制造，在密封端盖受到混凝土压力后，退出金属管状体时保证该插销断裂即可；该构件使金属管状体的下端外部呈表面完整的圆柱体；同理密封端盖和金属管状体下端连接处构件对调也能实现脱卸式连接。

为了使灌注桩承载力更大，所述的金属管状体下端向上延伸有外螺纹。

密封端盖和金属管状体下端两者卡接或插接，卡接或插接力小于密封端盖受到混凝土压力，退出金属管状体时两者实现快速分离即可，卡接或插接也可以通过塑料或塑胶件及其它构件实现。

该灌注式桩用空心钻杆的实际使用时如下：第一步、引孔、清孔，灌注式桩用空心钻杆先采用干作业的方式取土成孔，成孔过程不得产生挤土效应；用成孔设备在桩位处取土成孔，成孔直径比桩身直径d小，引孔不高于桩底设计标高，并灌入混凝土，起到清孔作用，取土后将取出的渣土及时清理；第二步：混凝土灌入后应立即在已成孔的位置将空心钻杆钻进，套管的钻进转速与下沉速度应匹配，套管转动一周，相应下移；所述的空心钻杆的长度不低于所钻孔的长度；所述的空心钻杆内孔径与桩身的孔径相同；第三步、放置钢筋笼； 空心钻杆钻到设计标高后，将预先制作好的钢筋笼放入钻杆内；第四步、混凝土灌注；钢筋笼放置好后，进行混凝土灌注；混凝土灌注时开始反旋转退出空心钻杆，边退出边灌注混凝土；金属管状体旋出的速度与上拔的速度应匹配，上拔的速度与旋转的速度也应一致，套管转动一周，相应上移一个螺距，且螺纹轨迹应与钻进时一致，且套管钻出的过程应匀速且连续，从而形成灌注桩。

本实用新型的设计使得桩成形过程中，钢筋笼定位更精准，桩的质量更好，同时外螺纹的设计在同使用材料量相同的情况下使成形的桩承载力更大。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种灌注式桩用空心钻杆，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为实施例1的全剖主视图；

图2为实施例1中密封端盖上卡块的主视图；

图3为实施例1中密封端盖上卡块的侧视图；

图4为实施例2的结构示意图。

具体实施方式