[实用新型]外置式蓄热烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧炉燃烧用装置技术领域，尤其涉及的是一种外置式蓄热烧嘴。

背景技术

蓄热式烧嘴(RCB)蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。

目前的蓄热烧嘴包括内置蓄热烧嘴和外置蓄热烧嘴。现有的内置式烧嘴需要在炉墙开孔后内置，不便于更换，也缩短炉墙的使用寿命，而现有的外置式烧嘴需要的安装空间大，使得炉墙上散热大，浪费能源，而且更换时需要变动炉墙，较为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外置式蓄热烧嘴，更换方便，可一定程度上延长炉墙使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提出一种外置式蓄热烧嘴，包括：烧嘴腔体、烧嘴砖、管道接口及蓄热体；所述烧嘴腔体包括蓄热腔体和缓冲腔体，所述蓄热腔体内用于容置所述蓄热体，所述蓄热腔体的第一端连接所述管道接口，所述缓冲腔体的外径从大径端至小径端逐渐缩小，所述缓冲腔体的大径端连接所述蓄热腔体的第二端；所述烧嘴砖的一端与所述缓冲腔体的小径端连接，所述烧嘴砖的外径保持不变且小于等于所述缓冲腔体的小径端的外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述烧嘴砖中具有口径相同的四个喷口通道，且每个喷口通道的口径从一端至另一端保持不变。

根据本实用新型的一个实施例，所述四个喷口通道均朝向一个方向转折。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述喷口通道的横截面呈椭圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲腔体内具有与所述四个喷口通道对接的四个喇叭通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道接口为一直角接口，且所述直角接口的末端与所述蓄热腔体的第一端的侧面连接，以使气流通过所述管道接口二次转折进入所述蓄热腔体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述蓄热体为蜂窝蓄热体，填充满整个蓄热腔体；所述蓄热腔体和缓冲腔体之间设置有挡砖，用以从一侧挡住所述蜂窝蓄热体；所述蜂窝蓄热体的另一侧通过挡栅挡住。

根据本实用新型的一个实施例，所述烧嘴腔体的体壳通过保温耐材制成，在所述保温耐材上设置有加固件。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲腔体的用来与烧嘴砖连接的部位设置有连接法兰；所述烧嘴砖伸入炉墙后，所述连接法兰与炉墙钢板满焊。

根据本实用新型的一个实施例，所述烧嘴砖的一端与所述缓冲腔体的小径端通过子母扣连接方式连接。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

由于烧嘴砖的外径一致且小于烧嘴腔体的外径，因而与炉墙连接时，可以减小与炉墙的接触面积，减少在炉墙上的散热，节约能源，也可以在一定程度上延长炉墙的使用寿命，且在燃气更换时，只要替换烧嘴砖即可，炉墙可以保持不变，减少设备投资，更换方便；保证了烧嘴腔体中的蓄热腔体的容量较大，增强蓄热能力，易于调节换向时间，减少超温几率；

四个喷口通道大小相同，减少了气流流通阻力，更大程度地改善了烧嘴冒火的问题等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的外置式蓄热烧嘴的透视结构示意图；

图2为图1的外置式蓄热烧嘴的A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1的外置式蓄热烧嘴的B-B方向的剖面结构示意图；

图4为图1的外置式蓄热烧嘴的K方向的剖面结构示意图。

图中标记说明：

11-蓄热腔体，111-蜂窝体安装口，12-缓冲腔体，121-喇叭通道，2-烧嘴砖，21-喷口通道，3-管道接口，4-蓄热体，5-挡砖，6-挡栅，7-保温耐材，8-加固件，9-子母扣连接部，10-连接法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。