[实用新型]轴流风机外桶双边翻边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流风机外桶双边翻边机。

背景技术

目前，在对轴流风机外桶翻边时，常采用单边摩擦硬挤压成型或焊接边条的工艺；这些方法加工工艺复杂，生产加工的效率比较低，而且还会破坏工件材料表面材质；翻边后还需要对工件进行外观的处理，工作效率低，产品质量差，产品不美观。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种轴流风机外桶双边翻边机，能对轴流风机外桶的两边一起翻边成形，大大的提高了生产效率，采用双轧辘对轴流风机外桶的两边进行翻边，减少成型过程中对外桶翻边处材质的破坏，外形美观，结构合理，强度高。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种轴流风机外桶双边翻边机，其特征在于包括左翻边装置、右翻边装置及机架，所述左翻边装置及右翻边装置结构相同且对称设在机架的左右两侧并能横向移动，所述左翻边装置及右翻边装置均包括：

第一传动结构及安装架；所述安装架设在机架的一侧并能横向移动，所述第一传动结构设在安装架上，第一传动结构带动安装架横向移动；

圆盘、轴套及第三传动结构；所述第三传动结构设在安装架上，第三传动结构与轴套的一端连接，所述圆盘设在轴套的另一端上，第三传动结构能带动圆盘转动，在圆盘的中心位置设有通孔；

三个以上的扇形支撑架、三个以上的固定件及三个以上的导向定位结构；所述三个以上的扇形支撑架通过对应的固定件分别设在圆盘上，所述固定件的半径小于扇形支撑架的安装孔的孔径，所述每个导向定位结构分别设在每个扇形支撑架及圆盘上，从而使每个扇形支撑架能在圆盘上径向移动，三个以上的扇形支撑架的内端相互配合形成锥形孔，所述锥形孔与通孔连通，三个以上的扇形支撑架的外端能抵靠在风机外桶内壁的对应侧边上，从而将风机外桶固定设在扇形支撑架上；

三个以上的弹力复位结构；所述弹力复位结构设在导向定位结构上从而使扇形支撑架径向移动后可复位；

第二传动结构；所述第二传动结构设在安装架上，在第二传动结构的输出轴上设有锥形卡块，所述第二传动结构能带动锥形卡块横向移动，锥形卡块能抵靠挤压在锥形孔中从而使扇形支撑架向外径向移动；

工作台及第五传动结构；所述工作台设在安装架上并可转动，所述第五传动结构设在安装架上，第五传动结构的输出端与工作台的转轴连接从而带动工作台转动；

翻边辊安装架、上轧辊及下轧辊；所述翻边辊安装架设在工作台上并能水平移动，所述上轧辊及下轧辊分别设在翻边辊安装架的上部及下部并间隙配合，风机外桶的侧边能伸进上轧辊与下轧辊之间的间隙中从而将风机外桶的对应侧边翻边；以及

第六传动结构；所述第六传动结构的输出端与翻边辊安装架连接从而带动翻边辊安装架水平移动。

在本技术方案中，所述导向定位结构包括安装槽及定位台；所述安装槽设在每个扇形支撑架上，所述定位台设在圆盘上，所述每个定位台插设在对应的安装槽中从而使扇形支撑架沿着圆盘上径向移动，所述弹力复位结构的设在安装槽及定位台之间从而使扇形支撑架径向移动后可复位。

在本技术方案中，所述左翻边装置及右翻边装置均还包括定位油缸；所述定位油缸设在对应的工作台上，所述定位油缸的输出轴能抵靠在对应的翻边辊安装架上从而使翻边辊安装架固定设在对应的工作台上。

在本技术方案中，所述左翻边装置及右翻边装置均还包括第四传动结构及卡套；所述卡套套设在轴套上，所述第四传动结构设在对应的安装架上，第四传动结构的输出端与卡套连接，第四传动结构能带动卡套移动从而使卡套卡紧轴套。

在本技术方案中，所述左翻边装置及右翻边装置均还包括主动齿轮及从动齿轮；所述第三传动结构是电机，所述主动齿轮固定设在对应的电机输出轴上，所述从动齿轮设在对应的安装架上并可转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述轴套固定设在对应的从动齿轮上。

在本技术方案中，所述第一传动结构包括第一丝杠及手动轮；所述第一丝杠设在机架上并可转动，所述安装架设在对应的第一丝杠上并螺纹配合，第一丝杠转动带动安装架横向移动，所述手动轮设在第一丝杠的端部，手动轮转动带动第一丝杠转动。

在本技术方案中，所述第二传动结构是第二油缸，所述锥形卡块设在第二油缸的输出轴上。

在本技术方案中，所述第四传动结构包括第四丝杠及丝杠控制器；所述丝杠控制器设在对应的安装架上，所述第四丝杠设在丝杠控制器上并螺纹配合从而使第四丝杠上下移动，第四丝杠的底部与卡套固定连接从而使卡套能卡紧轴套。