[实用新型]一种循环保温磁芯带材成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种循环保温磁芯带材成型加工设备。

背景技术

电流互感器是根据一次侧流过的主电路的大电流，在二次侧感应出一定比值的小电流，供仪表实现测量和继电保护的电气装置，电流互感器主要由闭合的磁芯、一次绕组和二次绕组组成；电流互感器广泛应用于现代工业中，比如应用于感应取电、用于电力参数的测量等，可以用于隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，通常地冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。

现有技术中的非晶合金带材生产过程中需要应用大量的电能进行加热，同时又需要大量的循环冷却水进行冷却，因此导致非晶合金带材整体生产的能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环保温磁芯带材成型加工设备，能够将循环冷却水中的热量回收用于降低电加热时的能量损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环保温磁芯带材成型加工设备，包括非晶合金导流槽、设置于所述非晶合金导流槽一端下方的非晶合金浇注容器、设置于所述非晶合金浇注容器底部的非晶合金带材冷却辊、以及循环水水器分离器，所述非晶合金导流槽的外侧设置有第一循环保温水套，所述非晶合金浇注容器的外侧设置有第二循环保温水套，所述非晶合金带材冷却辊设置有冷却水道进水口和冷却水道出水口，所述循环水水器分离器设置有水汽混合入口、分离水出口和分离汽出口，所述冷却水道出水口连接所述水汽混合入口，所述第一循环保温水套和所述第二循环保温水套均连接所述分离汽出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金导流槽为倾斜设置，且所述非晶合金导流槽高度较低的一端位于所述非晶合金浇注容器的上方，所述第一循环保温水套高度较高的一端设置有第一保温进气口，所述第一循环保温水套高度较低的一端设置有第一保温出水口，所述第一保温进气口连接所述分离汽出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金浇注容器的竖直截面为U形结构，所述第二循环保温水套的侧壁上端设置有第二保温进气口，所述第二循环保温水套的底壁底部设置有第二保温出水口，所述第二保温进气口连接所述分离汽出口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却水循环水箱，所述冷却水循环水箱的顶部设置有循环水入口，所述冷却水循环水箱的底部设置有循环水出口，所述分离水出口、所述第一保温出水口和所述第二保温出水口并连接所述循环水入口，所述循环水出口连接所述冷却水道进水口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种循环保温磁芯带材成型加工设备，通过对冷却循环水中的水汽进行分离，利用水汽对需要加热的组件进行外部保温，能够将循环冷却水中的热量回收用于降低电加热时的能量损耗，从而实现节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种循环保温磁芯带材成型加工设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种循环保温磁芯带材成型加工设备，包括非晶合金导流槽1、设置于所述非晶合金导流槽1一端下方的非晶合金浇注容器2、设置于所述非晶合金浇注容器2底部的非晶合金带材冷却辊3、以及循环水水器分离器4，所述非晶合金导流槽1的外侧设置有第一循环保温水套11，所述非晶合金浇注容器2的外侧设置有第二循环保温水套21，所述非晶合金带材冷却辊3设置有冷却水道进水口31和冷却水道出水口32，所述循环水水器分离器4设置有水汽混合入口41、分离水出口42和分离汽出口43，所述冷却水道出水口32连接所述水汽混合入口41，所述第一循环保温水套11和所述第二循环保温水套21均连接所述分离汽出口43。