[实用新型]一种粉体催化剂无尘化装卸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂处理技术领域，尤其涉及一种粉体催化剂无尘化装卸系统。

背景技术

在一般化工厂的生产过程中，往往会需要利用大量的催化剂来催化反应物，以使化学反应可以顺利地完成，并且增加产品的生产效率。为了提高催化剂的催化效果，提高催化剂与反应物料接触面积，很多催化剂制作成粒子和粉体形态，如FCC装置和MTO装置的催化剂为细小的球形颗粒，粒径一般在20-100μm。

催化剂用量极大，且催化剂使用一段时间后会渐渐地失去催化的功效，因此必须要经常更换新的催化剂。在运输、更换、装卸催化剂的过程中，粉体催化剂很容易外泄到工作环境中，进而造成环境的污染，并且会影响作业人员的健康与安全。

粉体催化剂的传统装卸流程如下：新鲜催化剂通过散装槽车、集装箱式车或卡车，从催化剂厂运输到催化裂化装置，通过人工将催化剂拆袋，倒入卸料槽中，再通过真空输送系统运输到新剂罐。使用过的废催化剂从废剂罐直接装袋运输出厂。

传统装卸过程在人工拆袋、新剂罐罐顶排气和废剂装袋过程中存在环境粉尘污染大、操作人员必须现场操作、人工劳动强度大、作业环境差、效率低、催化剂损失大、催化剂裸露大气的时间长、易吸潮、吸潮后的催化剂进入反应装置中容易产生热崩溃、催化剂活性降低的问题。

因此，亟需提供一种自动化、无尘化的装卸系统，以解决现有技术粉体催化剂装卸过程中粉尘污染严重、人工现场操作效率低下的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够对新鲜粉体催化剂进行密闭拆包、流化输送，并且对废催化剂进行密闭装袋运输的粉体催化剂无尘化装卸系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种粉体催化剂无尘化装卸系统，包括新剂密闭入仓单元、粉尘净化回收单元和废剂密闭装袋单元；新剂密闭入仓单元包括密闭拆包器和流化分布器，密闭拆包器设有进料端和出料端，流化分布器设有进料端和出料端，密闭拆包器的进料端连接新鲜袋装催化剂，密闭拆包器的出料端连接流化分布器的进料端，流化分布器的出料端连接新鲜催化剂储罐；粉尘净化回收单元包括旋风分离器和除尘器，旋风分离器设有进气端和出气端，除尘器设有进气端和出气端，旋风分离器的进气端连接新鲜催化剂储罐，旋风分离器的出气端连接除尘器的进气端；废剂密闭装袋单元包括计量仓和废催化剂袋，计量仓设有进料端和出料端，计量仓的进料端连接废催化剂储罐，计量仓的出料端连接废催化剂袋。

根据本实用新型，旋风分离器和除尘器还设有排料端，旋风分离器的排料端和除尘器的排料端分别连接新鲜催化剂储罐。

根据本实用新型，新鲜催化剂储罐与流化分布器的出料端连接的端口设有一个真空输送泵。

根据本实用新型，密闭拆包器的侧壁上设置一个第一滤芯，第一滤芯与密闭拆包器管路连接。

根据本实用新型，密闭拆包器的进料端设置双层筒壁。

根据本实用新型，旋风分离器的排料端与新鲜催化剂储罐之间设置第一阀门，除尘器的排料端与新鲜催化剂储罐之间设置第二阀门。

根据本实用新型，废催化剂袋连接除尘引风机。

根据本实用新型，新剂密闭入仓单元还包括一个用于运送新鲜袋装 催化剂的起重设备。

根据本实用新型，废剂密闭装袋单元还包括用于运送废催化剂袋的输送履带。

根据本实用新型，废剂密闭装袋单元的计量仓为一个容积为1m³的小型储罐。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的粉体催化剂无尘化装卸系统，改变了现有技术粉体催化剂人工装卸的模式，无需人工操作，同时将装剂、卸剂和除尘相结合，实现了对粉体催化剂进行密闭拆包、流化输送，能够对粉体催化剂进行回收，降低了粉体催化剂的损失，经过净化后的洁净的气体含尘量小于10mg/m³，减少了对环境的污染，并且能够将废催化剂进行密闭装袋运输，提高了工作效率。

附图说明

图1为新剂密闭入仓单元和粉尘净化回收单元的示意图；

图2为废剂密闭装袋单元的示意图；

图3为本实用新型的粉体催化剂无尘化装卸系统的流程图；

图4为新剂密闭入仓单元的流程图；

图5为粉尘净化回收单元的流程图；

图6为废剂密闭装袋单元的流程图。