[实用新型]一种淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种淬火设备。

背景技术

淬火处理是将相应金属材料加热到一定温度达到奥氏体组织状态并保温一定时间再快速冷却以改变其金属材料内部结构而增强金属材料的机械性能的过程。淬火是热处理工序中重要的组成环节。零件在冷却时，如何使淬火槽中所采用的冷却介质(即淬火介质)在槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失至关重要。因此，如何使淬火槽中的介质流动均匀，一直是热处理工作者所重视的问题。

在淬火工艺中，将待淬火处理的工件浸到淬火槽中冷却，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量。此外，现有的淬火装置通常将工件放置在用于支撑工件的吊栏上，工件取放不是很方便，也容易发生横向位移，同样会影响工件的淬火质量。再者，现有的淬火装置的淬火槽通常由排液口、进液口和焊死的液位档板组成，液位在制作淬火槽时就已确定。实际生产中，一台淬火装置通常需要处理多种不同型号的工件，当不同型号的工件放入淬火槽时，沁入液位下的工件高度就会有多有少，影响工件的淬火质量，因此，需要对液位高度进行调节和控制，以提高淬火装置的适用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工件取放方便、油温均匀性好、方便对淬火油的液位进行调节和控制的淬火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种淬火设备，包括圆筒状的淬火箱，所述淬火箱的底部安装有工件放置架，所述工件放置架的上方设有工件吊框，所述淬火箱的上方安装有吊框举升机构，所述吊框举升机构包括安装于所述淬火箱的顶部的举升马达，所述举升马达的输出端通过链条与所述工件吊框的顶部连接，所述淬火箱的底部安装有用于搅动淬火油以提高油温均匀性的搅拌装置以及用于调节和控制淬火箱内液位高度的液位调节机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述液位调节机构包括安装于所述淬火箱的底部的液位调节管，所述液位调节管的上端伸入所述淬火箱内，其下端从淬火箱的底部伸出并连通至一淬火油储存罐，所述液位调节管与所述淬火箱活动连接，液位调节管的上端管口与淬火箱底部之间的距离可调。

更优选的，所述淬火箱的底部设有一导套，所述导套的内侧车有内螺纹，所述液位调节管的外侧车有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述导套与所述液位调节管之间通过螺纹连接。

优选的，所述液位调节管伸出所述淬火箱的底部的一端设有用于转动所述液位调节管的旋转把手。

优选的，所述淬火箱的侧壁上竖直安装有液位显示管，所述液位显示管为一透明材质管体，液位显示管上标有液位标尺，液位显示管的上端与所述淬火箱的上部连通，其下端连通至淬火箱的底部。

优选的，所述淬火箱内安装有吊框导向装置，所述吊框导向装置包括分别设于所述工件放置架的四个角处的四根吊框导轨，所述吊框导轨竖直设置于所述淬火箱内，其上端与淬火箱的顶部固接，其下端与淬火箱的底部固接，所述工件吊框的各个角处均安装有导轮，所述工件吊框通过所述导轮与所述吊框导轨滚动连接。

更优选的，所述工件吊框的底部固接有稳定杆，所述淬火箱的底部安装有稳定筒，所述稳定杆伸入所述稳定筒内，稳定杆随着所述工件吊框的升降在所述稳定筒内做伸缩运动。

优选的，所述搅拌装置包括设于所述淬火箱的下部侧壁上的搅拌槽，所述搅拌槽的底部与所述淬火箱的内腔连通，搅拌槽的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴伸入所述搅拌槽内，并在转轴的端部设有搅拌叶片。

更优选的，所述淬火箱的侧壁上安装有至少三套所述搅拌装置，至少三套所述搅拌装置沿所述淬火箱的圆周方向等间距安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过在淬火箱的上方安装吊框举升机构，通过举升马达驱动工件吊框进行升降，工件取放方便快捷，在淬火箱的底部安装搅拌装置，有效提高了淬火油的油温均匀性，提高工件淬火质量，安装液位调节机构，方便对淬火油的液位高度进行调节和控制，提高了该淬火设备的适用范围。

（2）在淬火箱的底部设置导套，导套与液位调节管之间通过螺纹连接，增加了连接接触的面积，提高了液位调节管与淬火箱连接的可靠性，避免了液位调节管在受力时发生径向位移。