[实用新型]喷丝板和喷丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种喷丝板和喷丝机构。

背景技术

静电纺丝是高分子流体静电雾化的一种特殊形式，其原理在于：在静电产生装置的作用下，电纺液喷丝装置和电纺纤维接收装置之间形成高压静电场，聚合物溶液在喷嘴处形成液滴并被充电，带电液滴在电场力作用下在Taylor锥顶被加速，当电场力足够大时，带电液滴克服表面张力形成带电射流，带电射流在静电纺丝空间运行时，伴随着溶剂的挥发，弯曲和拉伸，最终被接收装置收集，形成随机排列的电纺纤维材料。

静电纺丝可以将大部分聚合物及其共聚物、嵌段共聚物、衍生物等制备成纳米级或微米级纤维，该种纤维具有比表面积高，直径小等优异的性能。取向纳米纤维具有优异的光学、电学性能。此外，纳米纤维纱线提高了纳米纤维束的力学性能，并且可以使其通过机织、针织等进行二次加工。

由于电纺纤维材料具有高比表面积、高孔隙率、高通透性等特性，近年来已经引起广泛关注，并在服装、生物医药、太阳帆、军工(防弹产品)以及光学传感器等方面显示出越来越广泛和重要的应用。

申请号为CN200910031948.2的中国发明专利申请公开了一种阵列多喷头喷丝板。其中，电纺液喷丝装置包括喷管和喷头，喷管与电纺液供液装置出口连通，喷头设置于喷管上并与喷管连通，喷头呈阵列排布。

在该设备中，通过喷头将电纺液从喷管喷出。由于喷出的压力依赖于电纺液供液装置所产生的液压，若要达到喷丝所要求的压力水平，对液压泵的要求非常高，因此成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷丝板和喷丝机构，采用了该种喷丝板的喷丝机构具有成本低廉，方便拆卸的优势。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷丝板，用于静电纺丝设备，包括本体，本体内自上而下形成有两层腔体，分别为气体腔体和液体腔体，气体腔体设置有气体入口，液体腔体设置有液体入口；

气体腔体和液体腔体通过单向通道相连接，液体腔体与设置于本体底部的喷丝孔相连通；

喷丝液从液体入口进入液体腔体，气体从气体入口进入气体腔体，经过单向通道并进入液体腔体，推动喷丝液从喷丝孔中喷出。

相对于现有技术而言，本发明在喷丝板内设置了两层腔体，通过借由气体产生的压力来推动喷丝液，使得喷丝液可以高速地从喷丝孔中喷出，降低了对液压泵的要求。而且，由于在本发明中，液体腔体和气体腔体都集中设置在喷丝板内，使得喷丝板得以一体化和模块化，安装和拆卸都更加方便。

作为优选，单向通道内依次设置有至少两个单向阀。设置两层单向阀可以有效防止喷丝液倒灌入气体腔体。

作为优选，气体腔体内设置有气压传感器，液体腔体内设置有液压传感器。设置气压传感器和液压传感器，可以实时监控气体腔体和液体腔体内的流体压力，保证生产的过程的有序进行。

进一步地，作为优选，单向通道内设置有电子阀门，电子阀门与气压传感器和液压传感器通信连接；

电子阀门在检测到气体压强大于液体压强时打开，在检测到液体压强大于气体压强时关闭。借由电子阀门的自动控制，保证了单向通道仅在气体压强大于液体压强时处于通路状态，可以更为有效地防止喷丝液倒灌入气体腔体。

更进一步地，作为优选，单向通道内设置有第一单向阀，电子阀门位于第一单向阀和气体腔体之间。由于在阀门尚未打开时，液体压强相对较为平稳，利用第一单向阀可以防止液体上升至阀门位置，也就是说，从第一单向阀至阀门之间的空间构成了喷丝液倒灌的缓冲地带。当气体压强满足条件时，阀门打开使得气体经缓冲地带后推动单向阀打开，因此更为有效地达到了防止倒灌的目的。

再进一步地，作为优选，单向通道内还设置有第二单向阀，第二单向阀位于电子阀门和气体腔体之间。设置有第二单向阀时，可以更进一步地分离气体腔体和液体腔体，提高系统稳定性。

另外，作为优选，喷丝板还包括设置于本体下方，且与本体可拆卸连接的造型板，造型板上设置有与喷丝孔一一对应连接的造型孔。由于造型板和本体之间可拆卸连接，因此可以根据需要更换造型板。对不同的造型板，其造型孔的设计可以有所不同，因此能够更好地满足使用需求。

进一步地，作为优选，造型板与本体螺接，且造型孔和喷丝孔之间通过橡胶圈密封。利用螺接，造型板与本体之间将存在足够的应力，这一应力作用下，橡胶圈的密封性能会更好，可以更好地防止喷丝液泄漏。

本发明还提供了一种喷丝机构，用于静电纺丝设备，包括用于储存喷丝液的喷丝箱和前述的喷丝板，喷丝板可拆卸地连接在喷丝箱上。