[实用新型]一种新型翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种新型翅片管。

背景技术

作为一种性能优异的换热设备，目前螺旋翅片管在市场中广泛应用，翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带(钢带垂直于钢管外圆的表面)，以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接。

传统翅片管传热性能的不均匀，使翅片温度高于钢管温度，容易造成翅片变形，翅片变形后，矫正翅片面比较困难；同时由于翅片表面平滑，空气在通过时，翅片之间易形成边界层，处于边界层的空气与翅片之间的换热效率是很低的。

发明内容

对于现有技术中翅片管所存在的问题，本实用新型提供的一种新型翅片管，可以有效防止螺旋翅片变形损坏，消除翅片之间的边界层，提高换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型翅片管，包括基管，所述基管上设有螺旋翅片，所述螺旋翅片上设有三角形切口，所述螺旋翅片上设有若干固定安装的副翅片，所述螺旋翅片和副翅片表面均设有搪瓷层。

优选的，所述基管上套装有套管，所述套管上设有搪瓷层，所述套管两端设有密封用的封板，所述封板固定安装在所述基管上，所述基管外表面、套管内表面与封板组成一个密封空间，所述密封空间内设有传热工质，所述基管和套管设为偏心布置，使传热工质更集中，利于传热工质的气液相变，有利于提高换热效率。

优选的，所述搪瓷层厚度设为0.34±0.06mm。

优选的，所述螺旋翅片的边缘上设有若干均匀分布的三角形切口，增加气体紊动，不容易在翅片间形成积灰和结垢。

优选的，所述副翅片垂直于所述螺旋翅片的切线方向，所述副翅片围绕所述基管呈圆周阵列分布，既加固了所述螺旋翅片，防止所述螺旋翅片变形，又使螺旋翅片表面的空气紊乱，消除边界层，提高翅片管的换热效率。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用副翅片，使螺旋翅片得到加固，有效避免螺旋翅片因受热不均造成翅片变形，延长使用寿命；

2、本实用新型由于螺旋翅片上的三角形切口和副翅片的存在使两翅片间相对封闭的气流流动起来，增加了气体紊动，既提高了传热效果，又不容易在翅片间形成积灰和结垢；

3、本实用新型可适应气体流动方向的变化；

4、本实用新型表面镀搪瓷后，可极大提高翅片管的抗腐蚀以及磨损能力，延长使用寿命，减少设备损坏非计划停炉。

附图说明

图1为本实用新型一种新型翅片管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型翅片管的左视图；

图3为本实用新型一种新型翅片管的剖视图。

图中：1-基管、2-螺旋翅片、3-副翅片、4-三角形切口、5-套管、6-封板、7-密封空间、8-传热工质。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种新型翅片管，包括基管1，所述基管1上设有螺旋翅片2，所述螺旋翅片2边缘设有三角形切口4，所述螺旋翅片2上设有若干固定安装的副翅片3，所述螺旋翅片2和副翅片3表面均设有搪瓷层。

所述基管1上套装有套管5，所述套管5上设有搪瓷层，所述套管5两端设有密封用的封板6，所述封板6固定安装在所述基管1上，所述基管1外表面、套管5内表面与封板6组成一个密封空间7，所述密封空间7内设有传热工质8，所述基管1和套管5设为偏心布置，使所述传热工质8更集中，利于所述传热工质8的气液相变，有利于提高换热效率；所述搪瓷层厚度设为0.34±0.06mm；所述螺旋翅片2的边缘上设有若干均匀分布的所述三角形切口4，增加气体紊动，不容易在翅片间形成积灰和结垢；所述副翅片3垂直于所述螺旋翅片2的切线方向，所述副翅片3围绕所述基管1呈圆周阵列分布，既加固了所述螺旋翅片2，防止所述螺旋翅片2因受热不均变形，又使所述螺旋翅片2表面的空气紊乱，消除边界层，提高翅片管的换热效率。