[实用新型]一种裹衣花生油炸后冷却生产线

权利要求书

1.一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：包括：第一传送机构(1)、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第一抽气冷却罩(2)、分粒机(3)、第二传送机构(4)、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第二抽气冷却罩(5)和除渣装置(6)，所述第一传送机构(1)的传送带穿过第一抽气冷却罩(2)，所述第一抽气冷却罩(2)与抽气机相连接，所述分粒机(3)主要由箱体(30)、电机、蜗杆(33)、蜗轮(34)、转轴(32)、截面为半圆形的输送分粒通道(390)、用于使裹衣花生在输送分粒通道(390)中由左至右输送的输送叶片(37)、用于使裹衣花生在输送分粒通道(390)中相互分离的第一分粒叶片(38-1)和第二分粒叶片(38-2)组成，所述箱体(30)左侧设置有与输送分粒通道(390)相连通的进料通道(35)，所述进料通道(35)的进料端位于第一传送机构(1)出料端的正下方，所述输送分粒通道(390)由弧形的不锈钢板(39)设置于箱体(30)中而形成，所述转轴(32)与箱体(30)转动连接，所述电机通过联轴器与蜗杆(33)相连接，所述转轴(32)的一端与蜗轮(34)键连接，所述蜗杆(33)与蜗轮(34)相啮合，所述输送叶片(37)为若干片，固定设置于转轴(32)的周向面上并沿转轴(32)的轴线方向布设；所述第一分粒叶片(38-1)和第二分粒叶片(38-2)固定设置于转轴(32)的周向面上并与输送叶片(37)相背离且沿转轴(32)的轴线方向布设，所述第一分粒叶片(38-1)和第二分粒叶片(38-2)一一交替布设，所述输送叶片(37)和第一分粒叶片(38-1)均为左低右高的曲面，所述第二分粒叶片(38-2)为左高右低的曲面，所述箱体(30)右侧设置有与输送分粒通道(390)相连通可将输送分粒通道(390)中的物料落至第二传送机构(4)的传送带上的出料通道(36)，所述第二传送机构(4)的传送带穿过第二抽气冷却罩(5)，所述第二抽气冷却罩(5)与抽气机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：所述分粒机(3)还包括可开合的盖体(31)，所述盖体(31)转动连接于箱体(30)顶部，所述盖体(31)由透明塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：所述除渣装置(6)包括第二电机(61)、主动链轮(66)、从动链轮(62)、转轮(63)、第一连杆(64)、若干条相互平行设置的摇杆(67)、第二连杆(65)和筛板(60)，所述第二电机(61)固定安装于地面上，所述主动链轮(66)与第二电机(61)的转轴键连接，所述主动链轮(66)通过链条与从动链轮(62)相连接，所述从动链轮(62)与固定安装于地面上的支撑座转动连接，所述转轮(63)与从动链轮(62)同心固接，所述第一连杆(64)一端与转轮(63)相铰接，另一端与摇杆(67)相铰接；所述第一连杆(64)与转轮(63)相铰接的位置处于转轮(63)偏心位置处，所述摇杆(67)一端与地面相铰接，另一端与筛板(60)相铰接；所述第二连杆(65)与摇杆(67)相铰接，所述筛板(60)上开设有若干网孔。

4.根据权利要求3所述的一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：所述筛板(60)下方设置有容纳外衣碎渣用壳体(68)，所述壳体(68)的内腔底面为斜面，所述壳体(68)上开设有与壳体(68)的内腔相连通的排渣孔。