[实用新型]一种玻璃磨圆角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃磨圆角设备。

背景技术

在玻璃的加工预处理工艺中，通常要对切割后的平板材料进行磨削加工，如倒圆角等操作，现有技术常采用半自动的方式对玻璃进行倒圆角操作。现有技术中，平板玻璃采用半自动化倒圆角，通过电机带动倒角砂轮旋转，将平板玻璃放置于工作台上，手工转动平板玻璃四角，从而将四角分别倒出一个弧度，这样的加工方式存在如下不足：一是加工过程繁琐，加工时间长，劳动强度大；二是产品圆角半径大小控制难度大，降低了产品圆角的质量，其倒出的圆角偏差较大，满足不了工作需求；三是加工过程易产生碎屑，对工作人员的安全构成危险，四是磨削过程中产生大量热量，如不及时降温易影响磨削轮的使用寿命。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃磨圆角设备，具有自动化工作，节省人力，产品质量高，误差小，安全可靠，不易发生危险，使用寿命长等优点。

本实用新型的玻璃磨圆角设备，包括绕第一转轴10旋转的玻璃磨削机构和沿顶部支架20水平传动的玻璃传输定位机构；所述玻璃磨削机构包括连接在所述第一转轴10上的横向支座11，所述横向支座11由第一电机12驱动，横向支座11的端部连接纵向支座13，纵向支座13上设置有纵向滑轨14，纵向滑轨14上连接机座15，所述机座15由第一气缸16驱动，所述机座15上安装有第二电机17，第二电机17的转轴上连接磨削轮18和抛光轮19；所述玻璃传输定位机构包括连接在所述顶部支架20上的第二气缸21，所述第二气缸21水平设置，第二气缸21的伸缩臂连接竖直设置的第三气缸22，第三气缸22的伸缩臂连接玻璃吸盘23，玻璃吸盘23用于吸附玻璃3的上表面，玻璃3的下表面处设置有旋转盘24，旋转盘24的底部旋转连接在第二转轴25的顶部，第二转轴25的底部固定。

作为优选，本实用新型的玻璃磨圆角设备还包括水池4和出水管5，所述第一转轴10固定设置在所述水池4外，所述第二转轴25固定设置在所述水池4中，所述水管5的出水口对准所述玻璃3的边角。

本实用新型的有益效果为：自动化工作，节省人力，产品质量高，误差小，安全可靠，不易发生危险，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的玻璃磨圆角设备，包括绕第一转轴10旋转的玻璃磨削机构和沿顶部支架20水平传动的玻璃传输定位机构；所述玻璃磨削机构包括连接在所述第一转轴10上的横向支座11，所述横向支座11由第一电机12驱动，横向支座11的端部连接纵向支座13，纵向支座13上设置有纵向滑轨14，纵向滑轨14上连接机座15，所述机座15由第一气缸16驱动，所述机座15上安装有第二电机17，第二电机17的转轴上连接磨削轮18和抛光轮19；所述玻璃传输定位机构包括连接在所述顶部支架20上的第二气缸21，所述第二气缸21水平设置，第二气缸21的伸缩臂连接竖直设置的第三气缸22，第三气缸22的伸缩臂上旋转连接玻璃吸盘23，玻璃吸盘23用于吸附玻璃3的上表面，玻璃3的下表面处设置有旋转盘24，旋转盘24的底部旋转连接在第二转轴25的顶部，第二转轴25的底部固定。

本实施例的玻璃磨圆角设备还包括水池4和出水管5，所述第一转轴10固定设置在所述水池4外，所述第二转轴25固定设置在所述水池4中，所述水管5的出水口对准所述玻璃3的边角。

本实施例的玻璃磨圆角设备在工作时，首先通过玻璃吸盘23将玻璃3从工作台吸附，并通过第二气缸21和第三气缸22将玻璃3传送到水池4内旋转盘24的上方，吸盘23吸附玻璃3的上表面，旋转盘24贴紧玻璃3的下表面，使玻璃相对旋转盘24固定后，旋转盘24带动玻璃3旋转；此时玻璃磨削机构开始工作，机座15调整其在纵向滑轨14上的位置，横向支座11旋转，磨削轮18贴近玻璃3的边角，第二电机17高速旋转，带动磨削轮18对玻璃3进行磨削和倒角，整个过程自动控制，加工速度快，误差小；倒角完成后，机座15再次调整其在纵向滑轨14上的位置，使抛光轮贴近玻璃3的边角，对圆角进行抛光操作；在磨削轮18工作的同时，出水管5对准磨削轮18喷水冷却，及时降温延长磨削轮18的使用寿命，并将玻璃废屑冲入下方的水池4中。