[实用新型]一种可重复使用的大吨位热固油墨上墨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油墨生产运输使用领域，具体涉及一种可重复使用的大吨位热固油墨上墨系统。

背景技术

在热固胶印行业中，目前主要使用200kg的桶作为主要包装，此类包装桶为一次性使用，不可重复回收利用，产生大量的包装固体废料。为了减少包装固体废料，需要使用可重复使用的油墨桶，授权公告号为CN205288529 U的中国专利公开了一种油墨自动上墨系统，包括一个料桶，料桶出墨口处安装有一对同步齿轮泵，料桶的出墨口处还连接有出料管，齿轮泵与变频电机连接，在变频电机带动下，两个齿轮产生挤压，把油墨压出出料管。该上墨系统使用齿轮泵将油墨压出，运用在大吨位的油墨桶时，油墨在桶壁上的残余量较大，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可重复使用的大吨位热固油墨上墨系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可重复使用的大吨位热固油墨上墨系统，包括耐压油墨缸和液压挤出机，所述的液压挤出机的推杆沿耐压油墨缸的轴向运动，推杆末端连有推板，所述的推板的形状与耐压油墨缸内壁匹配，所述的耐压油墨缸底部设有供墨管路。

所述的耐压油墨缸底部设有滚轮。

所述的系统还包括液压顶升装置，所述的液压顶升装置的顶升杆设置在耐压油墨缸底部，所述的顶升杆向上移动，将耐压油墨缸顶起。

所述的耐压油墨缸底部为平面，所述的顶升杆顶部连有顶板。

所述的耐压油墨缸外壁两侧设有推行扶手。

所述的推板边沿设有密封圈。

所述的耐压油墨缸为不锈钢制成的油墨缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)耐压油墨缸装载的油墨量多，可处理大吨位热固油墨包装自动上墨作业，大大提高效率；容器可重复使用，减少环境污染；使用液压挤出机将油墨挤出，推板的形状与耐压油墨缸内壁匹配，减少油墨在容器内壁的残留。

(2)耐压油墨缸底部设有滚轮，可以在生产间内推行，便于加墨时的移动。

(3)液压顶升装置的顶升杆设置在耐压油墨缸底部，将耐压油墨缸顶起，可使滚轮离地，防止油墨缸为设备上墨时发生位移。

(4)耐压油墨缸底部为平面，顶升杆顶部连有顶板，有利于顶升时保持平稳。

(5)耐压油墨缸外壁两侧设有推行扶手，便于推行以及耐压油墨缸的位置校正。

(6)推板边沿设有密封圈，防止油墨干结、减少油墨在缸内壁的残留。

(7)耐压油墨缸为不锈钢制成的油墨缸，抗压能力强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为使用本实施例上墨时的状态示意图；

附图标记：

1为耐压油墨缸；11为推行扶手；2为液压挤出机；21为推板；3为供墨管路；4为滚轮；5为液压顶升装置；51为顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种可重复使用的大吨位热固油墨上墨系统，包括耐压油墨缸1、液压挤出机2和液压顶升装置5，液压挤出机2的推杆沿耐压油墨缸1的轴向运动，推杆末端连有推板21，推板21的形状与耐压油墨缸内壁匹配，边沿设有密封圈。

耐压油墨缸1采用不锈钢制成，底部为平面，底部下方设有供墨管路3和滚轮4，耐压油墨缸1外壁两侧设有推行扶手11。

液压顶升装置5的顶升杆设置在耐压油墨缸1底部，顶升杆顶部连有顶板51，顶升杆向上移动，将耐压油墨缸1顶起。

耐压油墨缸1装满油墨后，推行至液压顶升装置5上方，与液压挤出机2对准固定后，液压顶升装置5将耐压油墨缸1顶升一定高度，如图2所示，滚轮4离地，防止耐压油墨缸1滑动，然后供墨管路3工作，为印刷机等设备上墨。油墨使用完毕后，再将耐压油墨缸1推行至加墨处，添加油墨，达到耐压油墨缸1重复使用的目的。