[实用新型]一种塑料阀门试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料阀门检测技术领域，具体涉及一种塑料阀门试压装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。施工规范要求塑料阀门应当进行试压及密封性能试验后才可使用，由于塑料阀门相对钢制阀门抗挤压能力差，易变性等特点，故而对塑料阀门进行试压试验时，一般均采用封闭阀门一端，通过阀门另一端进行试压试验，这样操作往往需要在一定程度上破坏阀门连接端口，而且需要通过其他介质来测试阀门的密封性，以完成阀门试压试验。

中国专利授权公告号：CN 201121706Y，授权公告日2008年9月24日，公开了一种气囊式机械密封装置，其技术方案是在主轴外设有机械密封装置，所述的机械密封装置主要由密封外壳、气囊体和垫片组成，在所述的密封外壳沿主轴的轴向方向设有气囊密封空腔，密封外壳的一侧设有与气囊密封空腔相通的孔道，气囊密封空腔内安设与空腔相配合的气囊体，密封外壳的外端通过垫片和压紧螺母固定气囊体，气囊体与主轴在空气压力下紧密接触。该实用新型的不足之处在于，该机械密封装置需要通过螺丝及垫片安装在机器壳体上，这样的密封装置就会破坏原有的机器结构，而且拆卸不方便。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑料阀门试压装置，能够有效地克服现有技术所存在的不便于使用的问题，不仅能够不破坏原有机械结构的基础上实现阀门受压能力的检测，同时解决了试压压力不便于直观看到的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料阀门试压装置，包括试压管，所述试压管一端为螺纹连接部、另一端为连接气压源的输气管；所述螺纹连接部上设置密封圈，所述螺纹连接部内表面设置压力传感器；所述输气管内设置电磁阀；所述螺纹连接部外部设置连接套管，所述连接套管表面设置压力设定按钮和显示器；所述连接套管右端设置凸唇，所述凸唇上设置牵引孔；所述压力传感器连接微处理器，所述微处理器连接所述压力设定按钮、所述显示器和控制器，所述控制器连接所述电磁阀。

更进一步地，所述密封圈等间距设置，左侧所述密封圈的厚度大于右侧所述密封圈的厚度。

更进一步地，所述连接套管左端与所述试压管表面一体成型或焊接连接。

更进一步地，所述螺纹连接部连接待检阀门两端的待检阀门，所述牵引孔之间通过牵引绳连接。

更进一步地，所述螺纹连接部外径等于所述待检阀门内径，所述连接套管内表面与所述螺纹连接部外表面之间的距离大于所述待检阀门的管壳厚度。

更进一步地，所述密封圈的最大外径小于所述连接套管的内径，所述密封圈为软性橡胶密封圈。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、能够在不改变原有机械结构的基础上完成试压过程，有效保护待检阀门和相应机械结构的完整性。

2、操作简单，密封性高，耐压能力强。

3、试压压力可视化，且能够自主设定试压压力值，实现试压过程的自动化控制，便于使用。

附图说明