[实用新型]一种可快速更换热压板的多层压机有效
申请号: | 201720099969.8 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN206528170U | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 赵坤 | 申请(专利权)人: | 湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 武汉华旭知识产权事务所42214 | 代理人: | 刘荣,周宗贵 |
地址: | 435317 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 更换 压板 多层 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多层压机,具体涉及一种可快速更换热压板的多层压机,属于板材生产装置技术领域。
背景技术
多层压机用于板材的热压工序,通过压板油缸向上顶推推板,推板将位于其上方的各层热压板逐层上推,多层热压板夹紧位于其间的板坯,同时热压系统通过热压板加热板坯,板坯中的胶合剂在高温高压的作用下固化,使板坯成型,热压一段时间后压板油缸缩回,推板下行,各层热压板依次回落于初始位置,可将热压成型的板材取出。
由于多层压机中各层热压板间隙较小并且热压板自身面积较大,重量大,因此更换时十分不便;另外,板坯装机时,运输装置与热压板之间具有一定间隙,对于质地较软的板坯容易发生裂板,产生废品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,并提供一种结构简单,可安全快速更换热压板的多层压机。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为,一种可快速更换热压板的多层压机,至少包括机架、热压控制组件、安装于机架上部的多层热压板和安装于机架下部的顶压组件,所述机架顶板的四角上均安装有葫芦吊机,机架顶板的四角中沿竖直方向开设有线孔和挂钩孔,葫芦吊机的吊绳通过线孔贯穿机架的顶板,葫芦吊机的挂钩固定于吊绳的端部并且位于挂钩孔中;所述热压板的两端均突出于机架的热压板安装柱,热压板的四角上与葫芦吊机相对的位置均安装有吊环,热压板的四角上开设有吊环槽,吊环铰接于吊环槽中,热压板的底面上对称开设有滑槽,滑槽中活动安装有滑动机构。
热压板的底面上对称开设有4个滑槽,4个滑槽均位于热压板突出于机架热压板安装柱的部分上。
所述滑动机构由框架、转轴和滚子构成,滚子通过转轴安装于框架上并且可在转轴上转动。
热压板的其中一个均突出于热压板安装柱的端部上安装有过渡板,过渡板的上表面与热压板的上表面齐平。
所述过渡板的竖截面呈L型,其短臂与热压板的端面连接。
所述热压板为钢板,过渡板中设有电磁铁。
热压板的端部上设有便于手持的推拉位。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的可快速更换热压板的多层压机,在机架顶部的四角上安装葫芦吊机,葫芦吊机的吊绳通过线孔贯穿机架的顶板,保证吊绳始终竖直,机架顶板中开设挂钩孔用于容纳挂钩,当热压时吊绳收回,挂钩悬挂于挂钩孔中,不会影响板材热压;本实用新型将现有的热压板加长,在其加长的端部的对应位置安装4个吊环,葫芦吊机的挂钩钩住吊环,通过葫芦吊机吊起热压板,热压板的底面上对称开设滑槽,滑槽中活动安装滑动机构,热压板吊起后,该热压板与位于其下方的热压板之间具有足够的间隔,可将滑动机构装入滑槽中,并且热压板转移装置的托臂可轻易伸入,滑动机构安装好后葫芦吊机将热压板下放,在滑动机构的作用下可轻易将质量较大的热压板抽离多层压机,操作简单并且省力。
为解决板坯装机时的裂板问题,本实用新型在热压板的端部上安装过渡板,过渡板的上表面与热压板的上表面齐平,通过过渡板填补运输装置与热压板之间的间隙,热压板与过渡板通过电磁铁吸附固定,板坯装机时将过渡板吸附于热压板端面上,保证板坯顺利入装,热压时将电磁铁断电,过渡板与热压板自动脱离。
与现有技术相比,本实用新型提供的可快速更换热压板的多层压机通过顶部设置葫芦吊机实现热压板的上下移动,为拆装热压板提供操作空间,通过在热压板底面上安装滑动机构实现热压板的推拉,操作简单、省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的可快速更换热压板的多层压机的主视图。
图2为本实用新型提供的可快速更换热压板的多层压机的俯视图。
图3为滑动机构的结构示意图。
其中,1-机架,101-热压板安装柱,2-葫芦吊机,3-挂钩,4-吊环,5-热压板,6-吊环槽,7-过渡板,8-热压控制组件,9-挂钩孔,10-推板,11-压板油缸,12-滑槽,13-推拉位,14-滑动机构,141-框架,142-转轴,143-滚子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明,本实用新型的内容不局限于以下实施例。
本实用新型提供的可快速更换热压板的多层压机,其结构如图1和图2所示,包括机架1、热压控制组件8、安装于机架上部的多层热压板5和安装于机架下部的顶压组件,顶压组件包括压板油缸11及其驱动的推板10,热压板5为钢板,热压控制组件8和顶压组件与现有热压机中的对应结构相同,此处不再赘述;
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