[实用新型]耐磨除尘滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘滤袋，尤其涉及了一种耐磨除尘滤袋。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，而滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。而滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

现有的除尘滤袋在长期使用后易导致磨损，从而导致滤布网孔变大甚至破裂，不仅不能达到较佳的除尘效果，而且会极大的降低除尘滤袋的使用寿命，同时现有除尘滤袋由于其内龙骨整体骨架一般均是焊接为长度不变的一体式结构，因而导致整体除尘滤袋的规格大小不变，即会导致整个除尘滤袋的适用范围小，不能应用于不同规格的除尘器中。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中除尘滤袋存在的问题，提供了一种耐磨除尘滤袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

耐磨除尘滤袋，包括龙骨和套在龙骨上的滤布，滤布包括机织布层，机织布层的上下两侧分别设有不锈钢纤维层和碳纤维层，不锈钢纤维层上部设有耐磨涂层；通过不同细度的不锈钢纤维层和碳纤维层制成不同梯度结构的纤维网，形成前密后疏的过滤通道，使得滤布具有透气量大、力学性能好，同时在不锈钢纤维层上设置耐磨涂层，可有效提高滤布的耐磨强度，使其成为一种耐磨除尘滤袋。

龙骨呈圆筒状，其包括底圈、顶圈和用于连接顶圈和底圈的连接机构，连接机构为多个且均匀分布于顶圈和底圈之间；连接机构包括顶端连接在顶圈上的导套和低端连接在底圈上的导柱，导套套在导柱上且导柱可在导套内滑动，导柱上设有多个沿导柱长度方向设置的第一连接孔，导套上设有一个与第一连接孔通过螺丝连接的第二连接孔。通过导柱的在导套内的滑动，并通过第二连接孔与不同第一连接孔之间的连接限位，即可实现连接机构长度的调节。

作为优选，顶圈包括弹性环形套和连接在弹性环形套两端的弧形杆，弹性环形套套在弧形杆两端且弧形杆可在弹性环形套内滑动，弹性环形套端部设有用于限制弧形杆滑动的限位卡件；底圈的结构与顶圈相同。通过弧形杆与弹性环形套之间的配合，可实现对弹性环形套的收缩与扩张，即可调节成不同直径的除尘滤袋，能够适应于不同规格的除尘器，极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。

作为优选，限位卡件包括通过转轴连接在弹性环形套端部的卡板，卡板上开设有能够卡合在弧形杆上且与弧形杆过盈配合的U形槽，转轴上设有使卡板始终朝弧形杆方向运动的扭簧。

作为优选，导套上与顶圈连接的端部以及导柱上与底圈连接的端部均设有螺纹连接部，导套、导柱通过螺纹连接部分别连接在顶圈和底圈上。通过螺纹的方式实现连接机构与顶圈、底圈之间的连接，可方便三者之间的装配、拆卸以及更换。

作为优选，耐磨涂层的厚度为0.1-3mm。耐磨涂层的厚度选择，是在能够合理保证耐磨性能的基础上，能够在一定程度上降低成本。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型采用特殊的滤布，使得滤布具有透气量大、力学性能好，同时还具有较强的耐磨性能，且能够通过可调节的龙骨使其适用于不同规格的除尘器，极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的滤布的结构示意图。

图2是本实用新型龙骨的结构示意图。

图3是图2中导套的结构示意图。

图4是图2中导柱的结构示意图。

图5是图2中顶圈或底圈的结构示意图。

图6是图5中卡板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—龙骨、2—滤布、11—底圈、12—顶圈、13—连接机构、14—螺纹连接部、21—机织布层、22—不锈钢纤维层、23—碳纤维层、24—耐磨涂层、121—弹性环形套、122—弧形杆、123—限位卡件、124—卡板、125—U形槽、126—扭簧、131—导套、132—导柱、133—第一连接孔、134—第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1